مسجلات وقت التجفيف
مسجلات وقت التجفيف
سلسلة QualiDTR™ - تحليل مرحلة تجفيف الدهانات والطلاءات
يقيس جهاز تسجيل وقت التجفيف، المعروف أيضًا باسم جهاز بيك-كولر (BK)، المراحل المتتابعة لتجفيف وتصلب طبقات الطلاء والطلاءات، وذلك بتحريك إبرة نصف كروية على طبقة رطبة حديثة التطبيق بسرعة ثابتة ومضبوطة بدقة. ولأن السرعة ثابتة وطول المسار معروف، فإن موضع الإبرة في أي لحظة زمنية يتوافق مباشرةً مع وقت الاختبار المنقضي، مما يسمح بقراءة المرحلة التي يتغير عندها نمط المسار مباشرةً من مقياس التدريج على اللوحة الزجاجية. هذا الاستخدام المتقن للعلاقة (المسافة = السرعة × الزمن) يحوّل المعلومات الزمنية إلى سجل مكاني مرئي لتاريخ تجفيف الطبقة، دون الحاجة إلى وجود مراقب في اللحظة الدقيقة لكل مرحلة من مراحل التجفيف.
يُميّز هذا الاختبار أربع مراحل أساسية لتجفيف طبقة الطلاء. في المرحلة الأولى، أثناء تبخر المذيب، تترك الإبرة أثرًا عميقًا على شكل كمثرى أثناء إزاحتها للطلاء السائل. ومع بدء تشكل طبقة سطحية، يضيق الأثر ليصبح خيطًا رفيعًا، مما يدل على جفاف السطح أو مرحلة التصلب السطحي. بمجرد أن تصبح طبقة الطلاء غير لزجة، تترك الإبرة أثرًا مسحوقيًا أو متفتتًا لا يلتصق بطرفها. في مرحلة الجفاف التام، لا تترك الإبرة أي أثر مرئي. تُعطي هذه الأشكال الأربعة للأثر، عند قراءتها مقابل تدريج الموضع على الشريط الزجاجي، مباشرةً زمن التصلب السطحي، وزمن فقدان اللزوجة، وزمن الجفاف التام - وهي قيم مراحل التجفيف الثلاث المذكورة في بيانات المنتج والمُدققة وفقًا لمواصفات ASTM D5895 وISO 9117.
Qualitest تُقدم سلسلة QualiDTR™ بنموذجين مع ملحق Cube Applicator مخصص. يُعدّ QualiDTR™-I مسجلاً موثوقاً أحادي المسار بتقنية BK، مع أربعة خيارات لفترات الاختبار (6 ساعات، 12 ساعة، 24 ساعة، 48 ساعة)، وشاشة LCD للعد التنازلي، ونظام بدء وإيقاف تلقائي - وهو مناسب لمراقبة جودة وقت التجفيف الروتيني واختبار التركيبة الواحدة وفقاً لمعايير ASTM D5895 وISO 9117-4. أما QualiDTR™-II فهو جهاز ذكي متعدد المسارات بثلاثة أزواج من المسارات المستقلة (ستة مسارات إجمالاً)، كل منها قابل للبرمجة بشكل فردي لأي مدة من دقيقة واحدة إلى 48 ساعة - مما يتيح المقارنة المتزامنة لما يصل إلى ستة أنواع مختلفة من الطلاءات، أو سماكات الأغشية، أو ظروف المعالجة في دورة اختبار واحدة غير مراقبة، وفقاً لمعايير ASTM D5895 وISO 9117-3 وISO 9117-4. يقوم ملحق Cube Applicator بتطبيق الطلاء الرطب على الشريط الزجاجي بسمك طبقة محدد بدقة وموحد (حجمان للفجوة لكل وجه من وجوه التطبيق، وفقًا لمعيار ASTM D823) - مما يضمن أن كل اختبار يبدأ بنفس سمك الطبقة الرطبة ويزيل تباين التطبيق كمصدر لتشتت الاختبار.
تطبيقات في الصناعات
الدهانات المعمارية والزخرفية يُعدّ تحديد وقت الجفاف معيارًا أساسيًا للجودة وهدفًا رئيسيًا في تركيبات دهانات الجدران الداخلية والخارجية، والطبقات التمهيدية، والطبقات النهائية. وتُجرى الاختبارات وفقًا لمعايير ASTM D5895 وISO 9117-4 لتحديد أوقات الجفاف التام، والجفاف السطحي، والجفاف الكامل، وهي الأوقات المذكورة في بيانات المنتج والتي يتم التحقق منها من قبل مختبرات مراقبة الجودة. | الطلاءات الصناعية والوقائية تتطلب الطلاءات الغنية بالإيبوكسي والبولي يوريثان والألكيد والزنك للهياكل المعدنية والمعدات الصناعية والتطبيقات البحرية تحديدًا دقيقًا لوقت التجفيف والمعالجة لتحديد مواعيد إعادة الطلاء، وتحديد فترات العودة إلى الخدمة، والتحقق من صحة تغييرات التركيبة أو مصادر المواد الخام البديلة. |
طلاءات إعادة طلاء السيارات تُختبر طبقات الأساس والطلاءات الشفافة المستخدمة في إعادة طلاء السيارات للتأكد من خلوها من الغبار واللزوجة، ومن جفافها التام، وذلك لتحديد فترات إعادة الطلاء الموصى بها وأوقات الجفاف السريع. وتُستخدم بيانات وقت الجفاف لدعم ملفات الموافقة المقدمة إلى مصنعي السيارات الأصليين وبرامج إعادة طلاء ما بعد البيع. | المواد اللاصقة، والمواد المانعة للتسرب، والورنيشات تُوصَف المواد اللاصقة التلامسية، وورنيشات الخشب، والطلاءات المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، والمواد المانعة للتسرب التفاعلية، من حيث بدء التصلب وفترة صلاحية المادة اللاصقة أو المانعة للتسرب - وهي الفترة التي تظل خلالها المادة اللاصقة أو المانعة للتسرب قابلة للاستخدام. وتتتبع إبرة طريقة BK هذا الانتقال بدقة زمنية عالية عبر مسار الفيلم بالكامل. |
البحث والتطوير في مجال الطلاء وتطوير التركيبات تُعدّ المقارنة المتوازية بين تركيبات متعددة أو ظروف معالجة مختلفة الاستخدامَ الأساسي للمسارات الستة المُبرمجة بشكل مستقل في جهاز QualiDTR™-II. إذ يُمكن لكيميائيي التركيبات تقييم تركيزات مختلفة من الراتنج، وكميات مُجففات مختلفة، ومزيجات مُذيبات مختلفة، أو ظروف رطوبة مختلفة في اختبار واحد. | مراقبة الجودة وفحص المواد الواردة تستخدم مختبرات مراقبة الجودة في الإنتاج أجهزة تسجيل وقت التجفيف للتحقق من أن المواد الخام الواردة (الراتنجات، والمجففات، والمذيبات) ودفعات الطلاء النهائية تجف ضمن المواصفات المطلوبة. ويؤكد تشغيل جهاز QualiDTR™ لمدة 24 ساعة أن الدفعة تستوفي جميع أوقات مراحل التجفيف الأربع قبل السماح بشحنها. |
جدول مقارنة المنتجات والملحقات
المواصفات / الميزة | QualiDTR™-I (قياسي) | QualiDTR™-II (ذكي) | أداة وضع المكعبات (ملحق) |
نوع المنتج | مسجل وقت التجفيف (طريقة بيك-كولر / BK) | مسجل وقت التجفيف الذكي (طريقة BK - متقدمة) | ملحق تطبيق الفيلم لتحضير اختبار DTR |
ركيزة الاختبار | شريط زجاجي 330 × 24 مم | شريط زجاجي 330 × 24 مم (متوافق مع 300 × 25 مم) | شريط زجاجي 330 × 24 مم (يتم وضع الغشاء قبل الاختبار) |
نوع إبرة | إبرة نصف كروية (طرف طريقة BK) | إبرة نصف كروية (طرف طريقة BK) | غير متوفر (أداة وضع الفيلم فقط) |
مسارات العمل | مسار واحد لكل لوحة | 3 أزواج من المسارات الفردية (6 مسارات إجمالاً؛ كل مسار مُجمّع بشكل مستقل) | يطبق شريطين متوازيين في كل تمريرة (عرض 12.7 مم؛ عرض إجمالي 25 مم) |
خيارات مدة الاختبار | 6 ساعات، 12 ساعة، 24 ساعة، 48 ساعة (4 سرعات قابلة للاختيار) | من دقيقة واحدة إلى 48 ساعة (يتم ضبطها بشكل فردي لكل مسار؛ نطاق مستمر) | غير متوفر (يستخدم للاختبار المسبق لإعداد الفيلم فقط) |
التحكم والعرض | شاشة LCD (يتم عرض إجمالي مدة الاختبار؛ اختيار مفتاح السرعة) | تحكم ذكي (معلمات قابلة للبرمجة لكل مسار؛ شاشة عرض رقمية) | لا توجد أدوات تحكم (أداة سحب يدوية) |
إعدادات المسار الفردية | - | ✓ (كل مسار من المسارات الستة مضبوط بشكل مستقل) | لا يوجد |
تحليل متعدد العينات في وقت واحد | - | ✓ (يمكن تشغيل ما يصل إلى 6 مسارات في وقت واحد) | غير متوفر (يتم تطبيق شريطين من الفيلم في كل تمريرة) |
فجوات في سمك الفيلم | لا يوجد | لا يوجد | حجمان للفجوة مصنعان بدقة لكل وجه من وجوه أداة التطبيق (على سبيل المثال 75 ميكرومتر و 150 ميكرومتر؛ أو وفقًا لمواصفات ASTM D823) |
الامتثال للمعايير | ASTM D5895 ISO 9117-4 | ASTM D5895 ISO 9117-4 ISO 9117-3 | ASTM D823 (ممارسات تطبيق الأغشية) |
مقياس التخرج | ✓ (تقييم مراحل التجفيف حسب موضع المقياس) | ✓ (فردي لكل مسار؛ مقياس رقمي + مادي) | لا يوجد |
يستعمل مع | أداة تطبيق مكعبة (لتحضير الفيلم) | أداة تطبيق مكعبة (لتحضير الفيلم) | QualiDTR-I و QualiDTR-II |
أفضل ل | مراقبة الجودة الروتينية أحادية المسار؛ تحديد خصائص وقت التجفيف للمبتدئين وفقًا لمعيار ASTM D5895 / ISO 9117 | البحث والتطوير متعدد العينات؛ مراقبة المسار الفردي؛ مقارنة التركيبات؛ مختبرات مراقبة الجودة عالية الإنتاجية | تحضير متسق للأغشية الرطبة لأي اختبار لجهاز تسجيل وقت التجفيف؛ مختبرات البحث ومراقبة الجودة |
تُستهلك شرائح زجاجية (330 × 24 مم) لكل اختبار، وهي متوفرة بشكل منفصل. تتوفر أحجام فجوات أداة تطبيق المكعبات بوحدات مترية (ميكرومتر) ووحدات إمبراطورية (ميل) - يُرجى تحديدها عند الطلب. كلا طرازي QualiDTR متوافقان مع نطاقات جهد متعددة (110 فولت / 60 هرتز و220 فولت / 50 هرتز).
لماذا تختار Qualitest هل تحتاج إلى اختبار وقت التجفيف؟
✔ جهازان، نظام اختبار واحد متكامل يتكامل جهازا QualiDTR™-I و QualiDTR™-II مباشرةً مع ملحق Cube Applicator لتشكيل نظام متكامل لقياس وقت التجفيف، حيث يتم تطبيق طبقة رقيقة من الطلاء بسماكة محددة، ثم تحريك الإبرة آليًا بسرعة معايرة، وأخيرًا يتم تقييم الوضع بصريًا على مقياس التدريج. وقد صُممت جميع العناصر لتعمل بتناغم تام. | ✔ ستة مسارات قابلة للبرمجة بشكل فردي — QualiDTR™-II تتيح أزواج المسارات المستقلة الثلاثة في جهاز QualiDTR™-II (ستة مسارات إجمالاً) إجراء اختبار متزامن لما يصل إلى ستة تركيبات طلاء مختلفة، أو ظروف معالجة، أو سماكات للأغشية في تشغيل واحد لمدة تتراوح من دقيقة واحدة إلى 48 ساعة - مما يتيح إجراء مقارنة مباشرة جنبًا إلى جنب في ظل ظروف محيطة متطابقة، وهو ما لا يمكن لأي نهج اختبار تسلسلي تكراره. |
✔ تحضير متكرر للفيلم باستخدام أداة تطبيق مكعبة يُعدّ تباين سُمك طبقة الطلاء الرطبة أحد أكبر مصادر الخطأ في اختبارات زمن التجفيف. تُطبّق أسطح الفجوة المصنّعة بدقة في جهاز Cube Applicator طبقة طلاء بسُمك مُحدّد وموحّد وفقًا لمعيار ASTM D823 في كل مرة، مما يُزيل التباين بين طبقات الطلاء الناتج عن الطلاء اليدوي أو المُطبّق باستخدام قضيب. | ✔ دقة كاملة للمرحلة: من المذيب إلى الجفاف التام تقوم إبرة طريقة BK نصف الكروية بحل جميع مراحل التجفيف الأساسية الأربع - تبخر المذيب (انطباع عميق على شكل كمثرى)، وجفاف السطح (أثر خيط دقيق)، وعدم اللزوجة (أثر مسحوقي)، والجفاف التام (بدون علامة) - على شريط زجاجي واحد، مما يمنح كيميائيي الطلاء وفنيي مراقبة الجودة ملف تعريف التجفيف الكامل في اختبار واحد. |
✔ متوافق مع معايير ASTM D5895 و ISO 9117 يتوافق كلا طرازي QualiDTR™ مع معيار ASTM D5895 (التجفيف/المعالجة أثناء تكوين الفيلم باستخدام مسجلات ميكانيكية) ومعيار ISO 9117-4 (وقت التجفيف النفاث)، مع معالجة QualiDTR™-II أيضًا لمعيار ISO 9117-3 للتوصيف متعدد المراحل - مما يوفر بيانات تلبي المتطلبات التنظيمية الدولية ومتطلبات مواصفات العملاء لتأهيل منتجات الطلاء. | ✔ خبرة تزيد عن 26 عامًا في مجال الطلاء واختبار الأسطح Qualitest قامت الشركة بتوريد أجهزة اختبار وقت التجفيف، وسمك الطبقة الرطبة، والطلاءات لمصنعي الدهانات، ومختبرات البحث والتطوير، وهيئات مراقبة الجودة في أكثر من 122 دولة على مدار أكثر من 26 عامًا. يقدم متخصصو التطبيقات لدينا المساعدة في إعداد الاختبارات، واختيار المعايير، وتوفير شرائح الزجاج لكلا طرازي QualiDTR™. |
اعرف بالضبط متى يكون طلاءك جاهزًا
لا يُعدّ وقت التجفيف رقمًا واحدًا، بل هو عملية تتكون من أربع مراحل تحدد فترة إعادة طلاء المنتج، وفترة استخدامه، ومدة صلاحيته على السطح، والبيانات التي يمكنك إدراجها في ورقة بيانات المنتج. توفر لك سلسلة QualiDTR هذه البيانات الكاملة في عملية واحدة تُجرى طوال الليل دون الحاجة إلى مراقبة، بدقة وقابلية تكرار عاليتين وفقًا لمتطلبات معايير ASTM D5895 وISO 9117. سواء كنت تُقيّم تركيبة جديدة من الألكيد، أو تتأكد من أن دفعة الراتنج الواردة تجف ضمن المواصفات، أو تُقارن ستة تعديلات تجريبية لمعدل المعالجة جنبًا إلى جنب، أو تُنشئ بيانات وقت التجفيف لتقديمها إلى الجهات التنظيمية أو حزمة موافقة الشركات المصنعة للمعدات الأصلية، Qualitest يمتلك الأدوات والخبرة التطبيقية اللازمة لدعم برنامجك.
تواصل معنا Qualitest اليوم لطلب ورقة بيانات فنية لجهاز QualiDTR™-I أو QualiDTR™-II، أو الاستفسار عن خيارات حجم فجوة Cube Applicator لأهداف سمك الفيلم الخاصة بك، أو الحصول على عرض أسعار لنظام اختبار وقت التجفيف الكامل.
