Zugprobe - Probenschleifmaschine

Metallzugprobe - Probenschleifmaschine QualiPSM™ 2000-15

Die Probenschleifmaschine QualiPSM™ 2000-15 für Zugversuche gewährleistet präzises Schleifen von metallischen Zugproben und liefert unübertroffene Maßgenauigkeit (Parallelität < 0.02 mm) sowie erstklassige Kantenqualität für zuverlässige Prüfergebnisse. Sie ist für gestanzte, lasergeschnittene und wasserstrahlgeschnittene Proben konzipiert und entfernt effizient Kantenschäden, um Ungenauigkeiten bei Zugversuchen zu vermeiden. Seit 1967 bewährt, bietet sie eine schnelle und normkonforme Bearbeitung – selbst von hochfesten und borlegierten Stählen.

• Verfügbar seit 1967, kontinuierlich verbessert (15. Generation)
• Unübertroffene Qualität: Maßgenauigkeit (Parallelität) <0.02 mm
• Präzise geschliffene Probenkanten zur R+N-Wert-Bestimmung (<5.0 RZ Rauheit)
• Zugversuche in unter 3 Minuten möglich (Stanzen + Schleifen) <300/Schicht (>300 siehe QualiPSM™ 2000-15-A)
• Auch für parallele Streifen (Rohrversteifungen, Bänder etc.) geeignet.
• Für Flachzugproben aus Blech (0.1 – 14 mm)
• Für Blechzugproben nach DIN / EN / ISO 6892 (DIN 510125) ASTM, JIS, AFNOR oder anderen

Zum Schleifen gestanzter und lasergeschnittener Zugproben

Um genaue und reproduzierbare Prüfergebnisse zu erzielen, sind hochwertige Zugproben unerlässlich. Stanzen ist die kostengünstigste Methode zur Herstellung von Proben. Dabei ist es jedoch unerlässlich, die kaltverfestigte Randzone sauber und effizient zu entfernen. Wird diese gehärtete Schicht nicht entfernt (wie in ISO 6892 und ähnlichen Normen gefordert), kann die Streckgrenze Rp0.2 fälschlicherweise um bis zu 20 % erhöht werden.

Schleifen von laser- oder wasserstrahlgeschnittenen Zugproben

Mit der Weiterentwicklung der Stahltechnologie finden hochfeste Bleche mit 1,500 bis 1,800 MPa zunehmend Verwendung in Branchen wie dem Automobilbau (z. B. B-Säulen, Rahmenteile). Diese hochfesten Bleche werden üblicherweise nicht gestanzt, sondern mit Laserstrahlen geschnitten. Beim Laserschneiden schmelzen jedoch die Kanten, wodurch sich die Materialeigenschaften in der Wärmeeinflusszone verändern (Schaden bei 3-mm-Blechen: ca. 0.3–0.5 mm pro Seite).

Zudem weisen Zugproben, die mit Laser oder Wasserstrahl geschnitten wurden, keine standardisierte Flankenqualität auf, was zu einer um bis zu 1/3 geringeren Dehnung führt. Das Wasserstrahlschneiden, das im rechten Winkel zur Zugrichtung erfolgt, führt zu einer rauen, oft konischen Kante – was zu Ungenauigkeiten führt, die selbst modernste Zugprüfmaschinen nicht korrigieren können.

Seit 1967 ist QualiPSM™ 2000-15 die bewährte Lösung zur Beseitigung von Kantenschäden (einschließlich Kaltverfestigungszonen in Stanzteilen) bei allen Stahlsorten. Es ist nach wie vor das einzige anerkannte und normkonforme Oberflächenbearbeitungsverfahren für borlegierte Stähle, die beim Formhärten und Presshärten (z. B. 22MnB5) eingesetzt werden, da Fräswerkzeuge bei diesen Stählen aufgrund ihrer extremen Zähigkeit sofort versagen.

Die kontinuierlich verbesserte Konstruktion der QualiPSM™ 2000-15 gewährleistet schnelles und präzises Schleifen – so können selbst weniger geübte Bediener perfekt parallele Proben mit hervorragender Oberflächenqualität herstellen. Garantierte Probenparallelität: >0.02 mm.

Garantiert zentrierter Probenriss innerhalb von Lo/Le (Extensometerschnitt)

Ist ein Tastarm-Extensometer notwendig, um einen zentrierten Probenriss zu gewährleisten? In den meisten Fällen – insbesondere bei weicheren Werkstoffen – ist dieser Schritt unnötig, da durch ordnungsgemäßes Schleifen naturgemäß ein zentrierter Riss entsteht. Bei härteren Proben spielen jedoch Faktoren wie der Biegeeinfluss der Zugprüfmaschine oder der Spannvorrichtungen eine entscheidende Rolle.

Um einen zentralen Bruch zu gewährleisten, kann die QualiPSM™ 2000-15 auf Anfrage für ein zentral konisches Schleifen angepasst werden (0.03 mm pro Seite / 0.06 mm insgesamt), was eine präzise Kontrolle über die Leistung der Probe ermöglicht.

Option

Schutzhülle mit oszillierendem Probentisch Die Schutzabdeckung ist für die CE-Konformität nicht erforderlich. Die Schleifmaschine QualiPSM™ 2000-15 wurde vom Fachverband BGHM geprüft und als sicher für den Betrieb ohne diese Abdeckung eingestuft. (Die CE-Konformitätserklärung wird auch ohne Schutzhülle erteilt.)

Aktiv gekühlter Probenhalter für temperaturempfindliche Materialien Der aktiv gekühlte Probenhalter wurde für Aluminium, Bake-Hardening-Stähle, Karosserieteile und Nichteisenmetalle entwickelt und verhindert eine Überhitzung. Durch die hydraulische Kühlung mit einem externen Kühler wird sichergestellt, dass die Probentemperatur unter 50 °C bleibt, wodurch hitzebedingte Veränderungen vermieden werden.