Cámara de prueba de carga y descarga de batería Serie QualiBCDT™
Cámara de prueba de carga y descarga de batería Serie QualiBCDT™
La cámara de prueba de carga y descarga de baterías de la serie QualiBCDT™ está diseñada para realizar pruebas de seguridad fiables en baterías, incluidas las de iones de litio. Reproduce las condiciones extremas de carga y descarga que pueden experimentar las baterías en aplicaciones reales, lo que ayuda a evaluar su seguridad y estabilidad de rendimiento.
Aplicación principal de la cámara de prueba de baterías
La cámara de prueba de carga y descarga de baterías a prueba de explosiones se utiliza ampliamente en la fabricación, investigación y desarrollo de baterías, inspección de calidad y evaluación de seguridad. Es especialmente crucial para verificar la seguridad de las baterías de iones de litio utilizadas en vehículos eléctricos, sistemas de almacenamiento de energía y electrónica de consumo.
Sus principales aplicaciones de prueba incluyen:
- Operación de carga y descarga: Simula condiciones de uso reales cargando y descargando baterías para evaluar con precisión el rendimiento.
- Pruebas de sobrecarga y sobredescarga: garantiza una evaluación segura al realizar escenarios de carga y descarga extremos en una cámara a prueba de explosiones, protegiendo el proceso de prueba incluso si ocurre una falla de la batería.
- Rendimiento de protección contra cortocircuitos: simula condiciones de cortocircuito para verificar la efectividad del mecanismo de protección de la batería y analizar su respuesta.
Además, la cámara realiza evaluaciones de confiabilidad, como pruebas de ciclo de vida y de vida útil de almacenamiento, lo que ayuda a determinar la durabilidad, la seguridad y la vida útil general de la batería en diferentes condiciones.
Estándares de prueba de la cámara de prueba de baterías
La cámara de prueba de baterías a prueba de explosiones para carga y descarga realiza evaluaciones de confiabilidad, como pruebas de ciclo de vida y de almacenamiento. Estas pruebas miden la durabilidad de la batería en diferentes condiciones para determinar la vida útil general y la seguridad.
Las principales normas aplicables incluyen:
- IEC 60086-4: Norma de seguridad para baterías de litio, que abarca simulación de altitud, ciclos térmicos, cortocircuitos externos y pruebas de abuso térmico.
- SAE J2464: Directrices para pruebas de seguridad y abuso de sistemas de almacenamiento de energía recargables en vehículos eléctricos y híbridos eléctricos, incluida la estabilidad térmica y los ciclos de temperatura.
- IEC 62233: Norma de seguridad eléctrica en el lugar de trabajo que especifica los requisitos para los equipos protegidos contra explosiones, incluidas las baterías en áreas peligrosas.
- UL 913: Norma de seguridad para aparatos intrínsecamente seguros en ubicaciones peligrosas de Clase I, División 1.
La cámara de pruebas a prueba de explosiones de tres capas también cumple con las normas EN 60079, IEC 62233, SAE J2929, UN/DOT 38.3, IEC 62133 e IEC 62660-2.
Sistema de control de las cámaras de prueba
El sistema de control de la cámara de prueba está construido con software y hardware avanzados para mantener el funcionamiento en condiciones preestablecidas, entregar datos de prueba precisos y proporcionar un control y monitoreo precisos de los parámetros experimentales.
- Controlador: Cuenta con una unidad de control de alto rendimiento con un sistema desarrollado internamente, integración Siemens opcional y conectividad a través de puertos RS232, RS485 y Ethernet.
- Control programable: Permite crear programas de prueba, como ciclos de calentamiento, enfriamiento y temperatura constante. Permite ejecutar múltiples configuraciones de programa y programar pruebas con antelación.
- Opciones de idioma: Disponible en inglés y otros.
- Monitoreo remoto: El control remoto basado en red permite el monitoreo en tiempo real y el acceso a datos a través de PC o dispositivos móviles para mayor comodidad.
Sistema de refrigeración de la cámara de pruebas
El sistema de refrigeración de la cámara de pruebas juega un papel fundamental para garantizar la precisión y confiabilidad de las pruebas.
- Descongelación con gas caliente: utiliza vapor refrigerante de alta temperatura y alta presión para evitar la acumulación de escarcha en el evaporador, mejorando la eficiencia y reduciendo el consumo de energía.
- Componentes de alta calidad: Fabricados con unidades de refrigeración de renombre internacional. Se desarrollaron válvulas solenoides duraderas con una vida útil de más de 15 años. También se ha comenzado a integrar las válvulas de expansión electrónicas AKV de Danfoss para lograr mayor eficiencia, ahorro energético y reducción de ruido.
- Diseño optimizado: El diseño del sistema incorpora tecnología VRF (flujo de refrigerante variable) con control de extremo frío basado en PID, lo que permite un ahorro de energía de hasta un 30 % en funcionamiento a baja temperatura.
- Sistema modular: presenta bajas tasas de fallas, puntos de soldadura mínimos, alta eficiencia y mantenimiento simple y rentable.