Durómetro Brinell tipo puente - QualiBHT™ 3000
Durómetro Brinell tipo puente - QualiBHT™ 3000
El probador de dureza Brinell tipo puente QualiBHT™ 3000 está diseñado para realizar pruebas de dureza precisas de metales ferrosos y no ferrosos, aleaciones para cojinetes, acero fundido duro, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, piezas fundidas maleables, acero dulce, acero templado, acero recocido y materiales similares.
El método de ensayo de dureza Brinell presenta la mayor indentación entre todos los ensayos de dureza estándar, lo que lo hace muy sensible a inconsistencias estructurales como la microsegregación y la composición irregular del material. Esto resulta en un método de ensayo de alta precisión con un rango de medición de 5 a 650 HBW.
Construido con una estructura de bastidor rígido para minimizar la deformación y lograr una excelente estabilidad, este comprobador es ideal para piezas de trabajo de gran tamaño. El sistema consta de un bastidor principal, una viga de elevación, una mesa de trabajo motorizada, un dispositivo de medición basado en imágenes y una unidad de control CNC especializada.
El mecanismo de elevación utiliza cuatro barras guía y dos vigas de husillo de bolas, lo que permite un movimiento vertical preciso de la viga para ajustar el espacio de prueba. Los componentes clave, como el husillo central y los sensores de carga, están montados en la viga. Durante el funcionamiento, la fuerza aplicada se transmite instantáneamente al sistema de control a través del sensor.
La amplia mesa de trabajo móvil está servoaccionada a lo largo de un riel guía lineal mediante un sistema de husillo de bolas, lo que permite un posicionamiento suave de la pieza de prueba. Todos los parámetros y operaciones de prueba se gestionan mediante una interfaz informática integrada.
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Sistema de control
El sistema de control numérico incluye un PLC, un servomotor, un controlador, un sensor de carga y un convertidor de señal. Durante las pruebas, el sensor de carga transmite datos a la placa de control, que regula con precisión los movimientos del servomotor. Esto garantiza una aplicación de fuerza consistente y precisa mediante un control de lazo cerrado, manteniendo la fuerza de prueba dentro del rango de tolerancia definido.
Placa de operación de software
Sistema de Medición Automática – Funciones y Configuración:
- Cámara industrial: Equipada con una cámara industrial CMOS de 500W píxeles (chip Sony), montada en la viga para captura de imágenes de alta resolución.
- Computadora: Computadora de pantalla táctil todo en uno integrada, instalada en el lado derecho de la unidad principal para facilitar el acceso y la operación.
- Control del instrumento: El sistema permite el control directo de la unidad principal a través de la computadora, incluyendo retroalimentación en tiempo real durante la operación.
- Métodos de medición: admite múltiples métodos de medición automáticos, incluida la medición de círculo completo y la medición de tres puntos.
- Conversión de dureza: admite la conversión en todas las escalas de dureza estándar.
- Base de datos: Incluye una base de datos de gran capacidad con guardado automático de todos los datos e imágenes de pruebas.
- Consulta de datos: los registros de pruebas se pueden buscar por operador, tiempo de prueba, nombre del producto y más, mostrando tanto datos como imágenes relacionadas.
- Informes de datos: Los informes se pueden guardar directamente en formato Word o Excel, o imprimirse a través de una impresora externa para facilitar su revisión y documentación.
- Conectividad: Cuenta con puertos USB y de red, lo que permite la conexión a dispositivos y redes externas para una mejor funcionalidad.