Cámara de prueba de corrosión cíclica

Cámaras de prueba de corrosión cíclica – CCT Características:

• Material del Gabinete

  1. La caja interior está construida con un panel de titanio puro de 1 mm con alta capacidad anticorrosión, mientras que la caja exterior está hecha de acero inoxidable tratado con acabado superficial.
      
  2. La tapa de sellado de la cámara de trabajo consta de una capa interior soldada con un panel de titanio puro y una capa exterior de acero inoxidable con tratamiento de superficie. Está colocada en un ángulo de 110° para evitar que el agua condensada caiga sobre la superficie de la muestra durante la prueba. Además, hay una ventana de observación transparente hecha de vidrio templado (400 mm × 280 mm).
  3. La elevación de la tapa de la caja está controlada por un cilindro de aire, con velocidad de elevación ajustable en función de la presión del aire, lo que garantiza una fácil operación.
  4. El sellado de la caja exterior se logra con tiras de silicona termoestables y anticorrosivas para evitar fugas de gas corrosivo.
  5. Los paneles de aislamiento termoestabilidad y retardantes de llama rodean los gabinetes de prueba para crear una capa de aislamiento.
  6. La caja de suplementos de 200L está hecha externamente de PVC transparente de grado alimenticio.
  7. El soporte de muestra superior es una tira de ranura en forma de U hecha de material de resina aislante que previene la corrosión, con bayonetas distribuidas uniformemente en ambos lados de cada tira de ranura para garantizar el ángulo correcto de la pieza de prueba colocada.
  8. El portamuestras inferior está diseñado para alojar varios tipos de muestras y cuenta con una plataforma de malla sólida sobre la capa de calentamiento en la parte inferior del instrumento. La superficie de la plataforma está perforada para evitar la acumulación de solución después de la caída de niebla, lo que facilita la circulación del aire. El panel de malla es extraíble y está hecho de plástico reforzado con fibra de vidrio con una capacidad de carga de ≥ 600 kg/m2.
  9. Fabricado con acero inoxidable SUS304#, el cañón garantiza la pureza y la temperatura constante del aire comprimido utilizado para la pulverización. Incluye dispositivos de filtrado y calentamiento del aire, control del nivel de agua, sistemas de calentamiento y control de temperatura, así como funciones de alarma y monitoreo del nivel de líquido.
  10. Utiliza un motor de eje largo con termoestabilidad, medidas de aislamiento térmico y un sistema de disipación de calor para mejorar la seguridad.
  11. La parte de control eléctrico y la sala de trabajo están integradas en una estructura izquierda y derecha. La estructura de separación de agua y electricidad evita eficazmente que el agua dañe los accesorios, lo que garantiza la seguridad y la confiabilidad.
  12. El instrumento cuenta con una estructura de sobremesa con un marco soldado en la parte inferior mediante acero de canal. Incluye ruedas móviles y reposapiés de posicionamiento para facilitar su desplazamiento y posicionamiento.
  13. Una alarma de luz y sonido cilíndrica de tres colores (con perlas de lámpara LED) indica diferentes estados: luz amarilla para el inicio o la finalización de la operación, luz verde para el funcionamiento normal y luz roja para parada de emergencia o alarma de falla del instrumento, acompañada de un zumbador.

• Sistema de niebla pulverizada

  1. Principio de niebla pulverizada: Utiliza el principio de Bernoulli para absorber la solución salina y atomizarla, asegurando una atomización uniforme sin cristalización de sal en la boquilla de pulverización, garantizando así una distribución uniforme de la niebla en toda la sala de trabajo para pruebas continuas.
      
  2. Aparato de pulverización: Una o dos torres atomizadoras se colocan en el centro de la sala de trabajo para garantizar una distribución uniforme de la niebla.
      
  3. Recolectores de niebla: Se utilizan dos colectores de niebla (embudos cónicos con diámetros de 100 mm) para controlar la cantidad de niebla de pulverización, uno colocado cerca de la torre del atomizador y el otro ubicado más lejos. Un tubo de silicona en la parte inferior de cada embudo se conecta a un cilindro graduado instalado en el exterior, lo que permite a los operadores verificar la cantidad de niebla de pulverización y garantizar la precisión de las muestras de prueba.
      
  4. Boquilla de pulverización: Fabricada con vidrio especial, la boquilla de pulverización puede controlar la cantidad de niebla y el ángulo de pulverización al tiempo que evita la cristalización durante la prueba.
      
  5. Niebla en aerosol o niebla de drenaje: La niebla pulverizada se puede activar manualmente o programar. La niebla de drenaje también se puede operar manualmente o programar para eliminar rápidamente la niebla del área de trabajo al suministrar aire comprimido fresco y drenar la niebla.
      

• Sistema operativo

  1. Controlador programable (pantalla táctil): Cuenta con una pantalla LCD TFT a color de 7 pulgadas y 800 × 480 píxeles. Admite varias funciones, entre ellas, niebla de agua salada a temperatura constante, pulverización de agua salada, secado a alta temperatura, calor húmedo constante, calor húmedo alterno, ciclos de calor húmedo con niebla salina y más. El modo de funcionamiento puede ser modo de programa, modo de valor constante o inicio y parada temporizados.
      
  2. Programable: Permite configurar libremente el tiempo de pulverización y el tiempo de intervalo, con un tiempo máximo de pulverización continua de 9999 horas, un tiempo máximo de pulverización para pulverización discontinua de 99 horas y 59 minutos y un tiempo de intervalo máximo (sin pulverización) de 99 horas y 59 minutos. Puede editar 120 programas, cada uno de los cuales consta de entre 1 y 99 segmentos. La capacidad de memoria es de 1,200 segmentos y puede ejecutar comandos repetidamente (cada comando se puede ejecutar 999 veces). Se pueden combinar diferentes tiempos de programa para ejecutar, con un tiempo de segmento ajustable de 1 minuto a 999 horas.
      
  3. Método de registro de datos: Utiliza RAM con protección de batería, lo que proporciona de 8 a 10 años de memoria para almacenar valores establecidos, valores de muestreo y tiempo de muestreo. El ciclo de registro de curvas se puede configurar de 30 a 180 segundos, con un tiempo máximo de almacenamiento de memoria capaz de almacenar curvas históricas de forma continua durante 90 días. Los datos históricos (con un tiempo de muestreo de 1 minuto) se pueden almacenar durante más de 10 años sin uso continuo.
      
  4. Función de comunicación: Equipado con interfaz RS-485/RS-232, interfaz Ethernet RJ45 e interfaz USB2.0, lo que permite control remoto y asistencia después de conectarse a una computadora a través de software profesional. Puede mostrar curvas de prueba, recopilar datos (se puede insertar un disco U 1G-16G para descargar curvas históricas, datos históricos, parámetros del sistema de control y admite la función de conexión en caliente), lo que permite funciones de monitoreo y control remoto, así como control sincrónico de múltiples máquinas.
      
  5. Función de memoria en caso de fallo de alimentación: Permite configurar el modo de recuperación en caso de falla de energía como inicio en caliente, inicio en frío o parada.
      
  6. Función de inicio reservada: Permite configurar la hora de inicio, para que la máquina funcione automáticamente al encenderse a la hora especificada.
      
  7. Función de software abierto: Admite el envío de códigos a computadoras superiores de terceros, lo que permite controlar las funciones de inicio, detención y registro de datos del instrumento. El controlador proporciona un código de función y los usuarios pueden editar los programas de software de la computadora superior para lograr un control y monitoreo unificados.
      

• Otros sistemas de control principales

  1. Sistema de circulación de aire: Consta de una cámara de aire y un ventilador de circulación de acero inoxidable, con expulsión de aire a través de puertas de ventilación y difusores de aire. Este sistema garantiza que el aire, ajustado a la temperatura y humedad requeridas, se distribuya uniformemente por toda la cámara de trabajo, consiguiendo un ambiente de trabajo estable con temperatura y humedad uniformes.
      
  2. Sistema de calefacción por ciclo de calor húmedo: Utiliza un calentador de aletas de tubo de titanio y un ventilador de circulación para el suministro y circulación de aire forzado, con control PID que regula la cantidad de calentamiento para lograr el equilibrio de temperatura.
      
  3. Sistema de calentamiento por ciclo de niebla salina: Adopta un modo de calentamiento por radiación térmica con la cantidad de calentamiento controlada por PID, logrando el equilibrio de temperatura.
      
  4. Sistema de calentamiento del barril por saturación: Utiliza un tubo de calentamiento de acero inoxidable SUS316# blindado para calentar el agua, con un barril de presión que cuenta con un dispositivo de control de nivel de agua, un dispositivo de calentamiento y un sistema de control de temperatura. El aire presurizado ingresa al agua caliente, se desborda en forma de burbujas y alimenta la boquilla rociadora desde la parte superior, manteniendo una temperatura constante y aire puro para rociar.
      
  5. Sistema de humidificación: Utiliza un tubo de calentamiento de acero inoxidable SUS316# blindado para calentar el agua, con modo de humidificación por vapor de agua y control PID que regula la cantidad de humidificación para lograr la humedad requerida.
      
  6. Sistema de enfriamiento y deshumidificación: Incorpora un sistema de refrigeración basado en compresor con componentes que incluyen un compresor de refrigeración de baja temperatura, un radiador de tubo fino, un evaporador de condensación de tipo escama refrigerado por aire y un dispositivo de estrangulación. El evaporador, hecho de tubo de titanio puro y aleta de calor de titanio, utiliza refrigerante ecológico R404a/R23. Los sistemas de calefacción y refrigeración están completamente separados, y todos los programas del sistema de refrigeración están controlados por un microordenador. El compresor incluye un sensor de temperatura PTC para autoprotección contra sobrecalentamientos, así como dispositivos de protección de alta o baja presión para controlar la presión del refrigerante durante el funcionamiento y emitir alarmas en caso de anomalías.
      
  7. Sistema de protección de seguridad: Incluye varias protecciones para diferentes componentes como compresor, cámara, sistema de humidificación, sistema de calefacción, energía y ventilador de circulación, garantizando un funcionamiento seguro y confiable.