Cámara
Los usuarios pueden elegir entre varios tamaños de pantalla y captura, y ajustar la configuración de la imagen en vivo, como el balance de blancos, el brillo, el contraste, el tono y la saturación. Una vez configurada, la imagen se puede capturar y guardar en la carpeta designada para su posterior análisis.
Calibración
Se debe calibrar todos los objetivos de microscopio con cámara digital instalada. Solo debe realizarse después de que todos los componentes estén firmemente instalados. Si se reajusta o reemplaza alguna pieza, es necesario recalibrarla.
Measurement
El módulo de Medición permite a los usuarios tomar mediciones dibujando líneas manualmente sobre trazos, formas o contornos de objetos. Estas mediciones se pueden registrar en la hoja de resultados, donde se pueden guardar en un archivo, imprimir o exportar a una hoja de cálculo para su posterior análisis o evaluación estadística.
Tamaño de grano
Este módulo realiza análisis de tamaño de grano rápidos, objetivos y repetibles según estándares industriales, lo que facilita la evaluación de las estructuras de grano ferríticas y austeníticas del acero. Sigue métodos internacionales como ASTM E112, E93 y E1181.
Disponemos de una amplia gama de técnicas de análisis:
- Método de intersección lineal
- Método de tres círculos de Abrams
- Método de Snyder y Graft
- Método de comparación
- Método de intercepción aleatoria
- Tamaño de grano manual
El asistente incorporado calcula el número de grano, el área media del grano y la longitud media de intersección a alta velocidad según el método seleccionado.
Segmentación
La segmentación es una técnica que se utiliza para dividir una imagen según la intensidad o los valores de escala de grises de sus componentes. Se detectan las fases dentro de la imagen y se calculan sus áreas según estos valores de escala de grises. Los usuarios pueden delinear las fases directamente desde el histograma, lo que mejora la precisión en la identificación de fases.
Las fases múltiples se representan con superposiciones de color y pueden visualizarse simultáneamente en el mismo campo de visión. Las imágenes y los datos segmentados resultantes se guardan para distinguir claramente cada fase. Antes de la segmentación, se pueden aplicar filtros como Despeckle y Smoothing para mejorar la calidad de la imagen.
Histograma
Al iniciar el módulo Segmentación, se genera automáticamente un histograma en escala de grises. El eje X muestra valores de intensidad de 0 a 255, mientras que el eje Y muestra el número de píxeles correspondiente a cada nivel de intensidad. El sistema admite análisis estándar de la industria.
Los usuarios pueden definir hasta diez niveles de umbral para identificar y etiquetar las diferentes fases del material. Cada fase se representa con un color específico entre los umbrales seleccionados.
- INTENSIDAD
El rango de intensidad de la fase activa se muestra continuamente en el cuadro de diálogo, lo que ayuda a los usuarios a monitorear y ajustar la configuración en tiempo real. - FASE SELECCIONADA
Esta función permite a los usuarios hacer clic dentro del histograma para determinar el porcentaje de área de un rango de intensidad específico. Para garantizar resultados precisos, se deben borrar las selecciones previas y el modo de vista previa debe estar configurado en "Ninguno".
Porosidad
Los poros son relativamente fáciles de detectar gracias a su contraste con el material circundante. Este módulo identifica y mide automáticamente la porosidad según la norma ASTM B276. La determinación del umbral se realiza mediante técnicas de escala de grises, y la fase oscura que representa la porosidad se resalta en planos de bits rojos.
El sistema cuenta automáticamente el número total de poros e informa sobre su distribución de tamaño, incluyendo los tamaños mínimo y máximo de poro en porcentaje. Todo el proceso está totalmente automatizado, lo que garantiza resultados rápidos y consistentes.
Hierro dúctil/Nodularidad
El hierro dúctil, también conocido como fundición dúctil, fundición nodular, hierro de grafito esferoidal o hierro SG, es un tipo de hierro fundido rico en grafito. El software utiliza técnicas avanzadas de procesamiento de imágenes, como umbralización global, detección de límites y redes neuronales artificiales para su análisis.
Se excluyen los nódulos que rozan los límites de la imagen y se filtran los artefactos menores de 10 micras. Los nódulos y los no nódulos se clasifican según su esferoidicidad predefinida.
Durante el análisis, el software calcula parámetros de calidad clave, incluidos:
- Recuento de nódulos
- Tamaño del nódulo (clasificado por números arábigos del 1 al 8)
- Forma de nódulo (clasificada por números romanos del I al VI)
Todas las mediciones se realizan automáticamente con un solo clic de botón.
En el segundo paso, se analizan las muestras grabadas. El software calcula automáticamente el porcentaje de grafito y perlita presentes. Los resultados de las muestras grabadas y no grabadas se compilan directamente en una hoja de cálculo dentro de la interfaz de análisis de imágenes.
Se generan informes completos, que incluyen todos los datos relevantes e imágenes asociadas, instantáneamente con un solo clic.
Hierro dúctil/Nodularidad
Copos de hierro gris/grafito
El hierro gris, o fundición gris, se caracteriza por una estructura de escamas de grafito que se forma durante el proceso de enfriamiento. Recibe su nombre por el aspecto grisáceo de su superficie de fractura, causado por la presencia de grafito.
Este módulo mide automáticamente la longitud de las láminas de grafito en muestras de fundición gris. Las láminas de grafito tipo A más cortas indican mayor resistencia y ductilidad. Con un solo clic, el software analiza cuantitativamente la longitud del grafito mediante imágenes metalográficas.
Los tamaños de grafito se reportan en ocho clases (1-8), de acuerdo con las normas ASTM A247-67 o ISO 945-1. El software también clasifica las láminas de grafito en los tipos A, B, C, D y E, según su orientación dentro de la microestructura.
En las muestras grabadas, el software calcula el porcentaje de perlita excluyendo el área de grafito. A continuación, se informa la composición de la matriz (perlita, ferrita y grafito).
Se generan automáticamente informes completos, alineados con los estándares internacionales seleccionados por el usuario.
descarburación
Este módulo se utiliza para determinar la profundidad de descarburación basándose en los cambios en la microestructura del material. La descarburación parcial se refiere a una reducción del contenido de carbono sin pérdida total. El software mide la profundidad de descarburación en la pieza de trabajo hasta el límite de la capa ferrítica, donde se ha eliminado prácticamente todo el carbono.
Todas las mediciones se realizan de conformidad con las normas ASTM E1077-91.
Espesor del recubrimiento
El espesor del recubrimiento se mide mediante un método de microscopía transversal. La muestra se secciona, se monta, se pule y se examina con un microscopio óptico. En algunos casos, puede ser necesario grabar el metal base para distinguir claramente la capa de recubrimiento y garantizar una medición precisa.
Este método se utiliza para evaluar el espesor local de recubrimientos metálicos y de óxido mediante el examen microscópico de secciones transversales. En condiciones óptimas, el microscopio óptico puede alcanzar una precisión de medición de hasta 0.8 micras. Este nivel de precisión lo hace ideal para evaluar recubrimientos delgados.
Esferodización
Este módulo está diseñado para analizar grafito esferoidal (nódulos) en muestras de hierro fundido. Los nódulos se distinguen de los no nódulos según criterios de esferoidicidad predefinidos. En la salida visual, los nódulos se resaltan en azul, mientras que los no nódulos aparecen en rojo.
Cada nódulo se clasifica por su forma (designada con números romanos del I al VI) y tamaño (designado con números arábigos del 1 al 8). El módulo también calcula e informa el número de nódulos por milímetro cuadrado (nódulos/mm²).
Bandas de carburo
El carburo de hierro, también conocido como cementita, es un compuesto intermetálico de hierro y carbono. Se encuentra comúnmente en aceros y hierro fundido. Además, el carburo de hierro puede producirse como materia prima mediante el proceso de carburo de hierro, que forma parte de un grupo de tecnologías alternativas para la fabricación de hierro.
Inclusión no metálica
El software MaterialQ+™ permite a los usuarios identificar cuatro tipos de inclusiones no metálicas en muestras metalográficas:
- Tipo de sulfuro (Tipo A)
- Tipo de alúmina (tipo B)
- Tipo silicato (tipo C)
- Tipo globular (tipo D)
Cada tipo de inclusión se clasifica además como delgada o pesada, según sus características de ancho.
Configuración
El módulo Configuración permite configurar parámetros esenciales durante la configuración inicial del software. Entre las opciones se incluyen la selección de estándares de calibración ISO/ASTM, la personalización del formato del informe y la definición de los parámetros que aparecen en las imágenes impresas.
Una vez configurados los ajustes, con un solo clic se activan todos los análisis con las preferencias guardadas. Estos ajustes se almacenan permanentemente y no es necesario modificarlos periódicamente a menos que se produzcan actualizaciones específicas o cambios en los requisitos.
Al hacer clic en el icono de Configuración, se abre una nueva interfaz que optimiza el flujo de trabajo. Al seleccionar las opciones correctas mediante botones de opción, se reduce la probabilidad de error y se habilita el uso del software con un solo clic.
1. Tipo de informe
Elija el formato de informe que prefiera: ASTM o ISO. Una vez seleccionado, se mantendrá como predeterminado hasta que lo modifique.
2. Establecer flujo de trabajo predeterminado
Selecciona cómo prefieres trabajar:
- Visualización en vivo: analice imágenes en tiempo real.
- Imágenes almacenadas: capture todas las imágenes primero y analícelas después.
3. Seleccione Calibración
Elija entre los datos de calibración prealmacenados. La mayoría de los análisis de hierro fundido se realizan con el objetivo 100X.
4. Ajuste la barra de escala de 100 micrones
Elija si desea mostrar una barra de escala en las imágenes:
- Habilite "Mostrar límite" para mostrar contornos alrededor del grafito.
- Habilite “Mostrar número” para mostrar etiquetas de conteo en las características de grafito.
5. Establecer la ruta de la galería
La ruta de la galería está predeterminada, pero puedes actualizarla si es necesario.
6. Opciones de hierro SG
Existen varias opciones de visualización para el análisis de hierro SG. Puede mostrar u ocultar parámetros específicos. Si no selecciona nada, se creará un contorno predeterminado.
7. Relación de aspecto
Esta configuración suele ser fija. Modifíquela solo si es necesario.
8. Opciones de plantilla de informe
Hay dos formatos de informe disponibles:
- Con datos de composición química y propiedades físicas.
- Sin datos químicos y físicos
Galería
El software proporciona acceso rápido a las imágenes capturadas mediante carpetas organizadas. Están disponibles las siguientes carpetas:
- Measurement
- Segmentación
- Tamaño de grano
- Porosidad
- descarburación
- Hierro SG
- Hierro gris
Cada carpeta le ayuda a localizar y revisar fácilmente imágenes relacionadas con tipos de análisis específicos.
Guardar reporte
Todos los informes se guardan en una carpeta y se pueden recuperar en cualquier momento en el futuro.
