Moldes para pruebas de hormigón: moldes cúbicos, cilíndricos y de viga

Especificaciones y estándares de prueba de QualiMoulds™

Cómo la geometría del molde determina los procedimientos de prueba

1. Moldes cúbicos (100 mm, 150 mm, 200 mm)

Los moldes cúbicos presentan paredes laterales planas y paralelas que permiten obtener muestras listas para la prueba de compresión directa. Al girar el cubo curado noventa grados, dos de sus caras lisas se apoyan contra las placas de la prensa, eliminando así pasos adicionales de rectificado de la superficie y agilizando la verificación del lote.

2. Moldes cilíndricos (150 × 300 mm, 100 × 200 mm)

Los moldes cilíndricos forman probetas que simulan el comportamiento de las tensiones en columnas estructurales portantes. Debido a que la superficie superior alisada con llana permanece irregular, el cumplimiento de las normas ASTM C39 y AASHTO T23 requiere una preparación adecuada de los extremos. El uso de un compuesto de recubrimiento de azufre fundido, almohadillas elastoméricas de neopreno o el rectificado de la superficie distribuyen las cargas de compresión de manera uniforme.

3. Moldes para vigas (de una y tres secciones)

Los moldes para vigas permiten preparar probetas prismáticas largas para ensayos de rotura por flexión según las normas EN 12390-5 y ASTM C78. Los moldes de una sola unidad son adecuados para mezclas de laboratorio personalizadas, mientras que los moldes de tres unidades permiten la fundición simultánea de varias probetas para acelerar los flujos de trabajo de los ensayos por lotes.

Relaciones de resistencia entre cilindros y cubos

Las muestras moldeadas en moldes cilíndricos y en moldes cúbicos a partir de la misma tanda de hormigón presentan diferentes valores de compresión debido a la fricción entre las placas de la máquina y los extremos de la muestra.

• Muestras cúbicas (relación altura-anchura = 1.0): La fricción de la placa crea una zona de confinamiento de tensión tridireccional a lo largo de la mayor parte de la altura de la muestra, lo que restringe la expansión lateral y aumenta la resistencia aparente.
• Muestras cilíndricas (relación altura-anchura = 2.0): La fricción afecta únicamente a los extremos superior e inferior. La región central se expande libremente bajo carga vertical, lo que proporciona una medición precisa de la resistencia a la compresión uniaxial.
• Línea base de conversión: Los resultados de las pruebas cilíndricas de resistencia normal suelen ser equivalentes al 80 % de los resultados de las pruebas cúbicas. En el caso del hormigón de alta resistencia, superior a 60 MPa, la reducción de las microfisuras eleva esta proporción a cerca del 90 %.

Guía de selección de materiales QualiMoulds™

• Moldes de hormigón de hierro fundido: Máxima rigidez estructural y resistencia a la deformación a largo plazo, perfecta para entornos de pruebas de alta frecuencia y laboratorios comerciales permanentes.
• Moldes de acero para hormigón: Excepcional precisión dimensional que mantiene tolerancias de alineación estrictas para el cumplimiento riguroso de las normas ASTM C39 y AASHTO.
• Moldes de plástico para hormigón: Construcción ligera y resistente a la corrosión, diseñada para facilitar el transporte a la obra y el control de calidad sobre el terreno.
• Moldes de poliuretano para hormigón: Material de la estructura flexible y resistente que permite una extracción limpia de las muestras sin dañar los bordes ni que el material se adhiera.