Horno de prueba de túnel Steiner para cables de fibra óptica
Horno de prueba de túnel Steiner para cables de fibra óptica UL 910
El horno de prueba de túnel Steiner para cables de fibra óptica UL 910 mide la propagación de la llama y la densidad del humo de cables eléctricos aislados y revestidos, y cables de fibra óptica diseñados para usarse en cámaras de distribución y otros espacios de manejo de aire sin recintos de canalización.
El Código Eléctrico Nacional (NEC) 800 clasifica las clasificaciones de resistencia al fuego de los cables como CMP, CMR, CMG, CM y CMX:
- Cables CMP (Plenum) – Diseñados para instalaciones en conductos de aire, aptos para espacios comerciales y residenciales. Estos cables son resistentes al fuego y no contribuyen a la propagación del fuego.
- Cables CMR (elevadores) – Se utiliza para la conexión en red estándar entre habitaciones, siempre que no pasen por conductos de aire.
- Cables CM/CMG – Los cables de comunicación de grado comercial más utilizados.
- Cables CMX – Diseñado para aplicaciones residenciales o de pequeña escala con requisitos mínimos de cable de comunicación.
El CMP es el cable con la calificación más alta según las normas de resistencia al fuego de NFPA/UL, y cumple con los estrictos requisitos de NFPA 262 y UL 910. La prueba implica colocar varias muestras de cable en un conducto horizontal y exponerlas a un mechero Bunsen a gas de 87.9 kW (300,000 20 BTU/h) durante 5 minutos. Para pasar la prueba, la llama no debe extenderse más allá de XNUMX pies desde el borde frontal del mechero.
Los cables CMP se instalan comúnmente en sistemas de presurización de retorno de aire dentro de conductos de ventilación o equipos de manejo de aire. Están aprobados para su uso tanto en Canadá como en los EE. UU.
Los materiales FEP/plenum que cumplen con los estándares NFPA 262 / UL 910 ofrecen una resistencia a las llamas superior en comparación con los materiales de baja emisión de humo y libres de halógenos que cumplen con las normas IEC 60332-1 e IEC 60332-3, al mismo tiempo que producen menos humo cuando se queman.
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El túnel Steiner consta de
- Horno de túnel Steiner: construcción en acero inoxidable SUS304
- Construido en acero inoxidable SUS304 con un interior revestido de ladrillo refractario para una mayor resistencia a las llamas y aislamiento térmico.
- Ventana de observación de vidrio de doble capa resistente a altas temperaturas para monitorear y registrar la propagación de la llama.
- Indicadores en cada ventana para una medición precisa de la distancia de propagación de la llama.
- Soporte de circulación de agua de enfriamiento para estabilizar las muestras en combustión.
- Tanque de sellado de agua de acero inoxidable SUS2 de 304 mm de espesor para evitar fugas de humo durante las pruebas.
- Cubierta superior aislada de acero inoxidable, revestida con ladrillo refractario de alta temperatura para un aislamiento óptimo.
- Dispositivo de detección de presión de escape multifuncional independiente para monitoreo en tiempo real, con un rango de medición de 0 a 250 Pa y una precisión de ±0.5 Pa (precisión de prueba esquemática del sistema: ±2 Pa).
- Convertidor de frecuencia para regular el caudal de aire, garantizando un caudal mínimo de 8,000 m³/h para una eficiente extracción de humos.
- Quemador de gas en forma de U que proporciona una fuente de llama estándar de 5.3 MJ/min, ajustable mediante un caudalímetro con un rango de medición de 0 a 160 L/min.
- Sistema de encendido de alto voltaje (44 KV, 50 mA) con un voltaje de electrodo mínimo de 1.8 kVp para un encendido confiable.
- Sistema de medición de humo con procesador de señal independiente para mantener la precisión del sensor.
- Grabación automática de datos del sensor de temperatura y humo a una frecuencia de muestreo de 1 Hz.
- Software de prueba estándar para el seguimiento automatizado de la velocidad del aire, la temperatura, la densidad del humo y otros parámetros de prueba.