Caractéristiques de la presse à chaud programmable automatique et de la machine de thermoformage QualiHP™-A
Conception à haute efficacité des plaques chauffantes
Plaque chauffante méticuleusement conçue
L'intégration des circuits de chauffage et de refroidissement dans un seul composant garantit un contrôle précis de la température et une réponse rapide. La réduction du volume de la plaque chauffante permet non seulement de raccourcir le temps de chauffe, mais également de minimiser le gaspillage d'énergie. Chaque plaque chauffante est conçue avec deux jeux de zones de chauffe pour assurer une répartition plus uniforme de la température.
Conception à chauffage rapide
Équipé de plusieurs jeux de tiges chauffantes dans les plaques chauffantes supérieure et inférieure, permettant un chauffage plus rapide et améliorant l'uniformité du chauffage.
Égalisation du refroidissement
Les plaques chauffantes supérieure et inférieure fonctionnent avec des circuits de refroidissement indépendants, ce qui permet un taux de refroidissement plus uniforme entre les deux plaques. De plus, un mécanisme d'assistance interne sous pression est intégré pour améliorer la circulation de l'eau de refroidissement.
Mécanisme de refroidissement contrôlable
La vitesse de refroidissement peut être contrôlée en fonction des exigences pendant le processus de moulage.
Étalonnage de mise à niveau de la plaque chauffante
Avant l'expédition, la machine subira des ajustements méticuleux de nivellement des plaques supérieure et inférieure pour éliminer les problèmes tels que l'épaisseur inégale du moulage de l'échantillon et le pressage irrégulier pendant le processus de moulage.
Fonctionnalités et opérations diversifiées
Paramètres d'étapes programmables
La température de préchauffage, les pré-pressions, les températures et les durées configurables avec jusqu'à 8 réglages de conditions permettent aux utilisateurs d'effectuer des réglages étape par étape des paramètres de force, de température et de durée. Une fois la pressurisation et le chauffage terminés, la fonction de refroidissement par eau s'active et se désactive automatiquement. Une fois le processus de moulage terminé, la machine ouvre automatiquement le moule, permettant aux utilisateurs de récupérer l'échantillon.
Contrôleur de force et de température
Le contrôleur fournit des graphiques en temps réel illustrant les changements de force, de température et de temps tout au long du processus de moulage. Les utilisateurs peuvent facilement enregistrer les données au format Excel sur une clé USB pour une analyse plus approfondie. Les données générées pendant le processus peuvent être enregistrées au format Excel sur une clé USB, ce qui permet aux utilisateurs d'analyser facilement les informations. La fonction d'aperçu offre une représentation visuelle, permettant aux utilisateurs de comprendre facilement les conditions définies pour chaque étape.
Affichage en temps réel de la contrainte de l'échantillon
Équipé d'un champ de saisie de zone d'échantillon intégré, les utilisateurs ont la possibilité de choisir la contrainte de l'échantillon comme paramètre d'affichage et de contrôle, offrant ainsi une compréhension plus complète de la contrainte réelle subie par l'échantillon pendant le processus de moulage.
Fonction de sauvegarde des conditions de moulage
Les utilisateurs ont la possibilité d’enregistrer les paramètres de configuration pour différents échantillons et conditions de moulage, qui peuvent être facilement chargés pour les futurs processus de moulage.
Sélection d'unités polyvalente
| Température | ° C, ° F |
| Région | m2, cm2,mm2, pi2en2 |
| Force | Kgd, gf, tonne, lbf, ozf, kN, N |
| Stress | barre, kgf/cm2, psi |
Contrôle de pression longue durée
Contrôle de pression de précision
En utilisant une vanne hydraulique de précision pour le contrôle de la pression, le système maintient un écart de 4 % par rapport à la pression définie.
Système hydraulique de fonctionnement longue durée
Le système permet une utilisation continue jusqu'à 8 heures tout en garantissant que la température de l'huile reste dans la plage optimale. Cette fonction réduit efficacement le vieillissement de l'huile et prolonge la durée de vie de la machine.
Mécanisme de protection de sécurité
Une barrière de protection sécurisée
Lors de la mise sous pression et du chauffage de la machine, il est essentiel de maintenir la porte fermée en permanence pour assurer la sécurité de l'utilisateur. En cas d'ouverture accidentelle de la porte, la machine arrête automatiquement son fonctionnement et affiche des rappels à l'écran ainsi que des alertes sonores, invitant l'opérateur à prendre les mesures nécessaires à chaque étape.
Équipé d'une protection contre la surchauffe
En cas de défaillance du système de contrôle de température, entraînant un dépassement de la température limite de la machine, un circuit indépendant est activé, coupant automatiquement l'alimentation électrique de la machine.
