Déshydrateur lyophilisateur de table basique
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Déshydrateur lyophilisé de table basique – Série QualiFD™ B
Un lyophilisateur de la série QualiFD™ B permet aux laboratoires d'éliminer les solvants des échantillons congelés sous vide pour un stockage stable et à sec. Cet appareil de lyophilisation de paillasse est une plateforme simple conçue pour la lyophilisation de routine dans les domaines médical, pharmaceutique, de la recherche, de la chimie et de l'agroalimentaire.
La série QualiFD™ B présente une conception intégrée et compacte qui s'adapte aux paillasses de laboratoire standard et simplifie l'installation. Le piège à froid et la surface de travail sont en acier inoxydable, ce qui facilite le nettoyage et l'utilisation quotidienne en laboratoire.
Les matériaux en contact avec le produit sont considérés comme inertes pour les flux de travail conformes aux BPL. Une méthode de pré-congélation intégrée permet de réaliser des analyses de routine sans avoir recours à un congélateur basse température externe pour de nombreux types d'échantillons. Le contrôle et la surveillance sont assurés par un écran tactile intégré affichant en temps réel les courbes des paramètres clés.
Ce lyophilisateur est un appareil compact et simple, conçu pour la lyophilisation de routine dans les laboratoires médicaux, pharmaceutiques, de recherche biologique, de chimie et agroalimentaires. Il est destiné à une utilisation sur paillasse et offre des commandes simples ainsi qu'une configuration pratique permettant aux équipes d'adapter le dispositif au traitement d'échantillons en vrac, de flacons ou d'ampoules.
Sécheur lyophilisé de table de base – Applications de la série QualiFD™ B
- Conservation des échantillons pour la R&D pharmaceutique : la lyophilisation assure une meilleure stabilité des formulations et des intermédiaires qui se dégradent en solution. Les équipes de laboratoire peuvent lyophiliser de petits lots pour le criblage et conserver le matériel lyophilisé pour des tests ultérieurs et des études de transfert. Les courbes de contrôle du vide et de la température garantissent la reproductibilité des processus de développement.
- Recherche biologique et biomatériaux : les protéines, les enzymes, les cultures et les réactifs de recherche bénéficient souvent d’un stockage en faible humidité. La lyophilisation réduit l’activité de l’eau et contribue à préserver l’intégrité des échantillons pendant le stockage et le transport. Le conditionnement en ampoules et tubes favorise la conservation des micro-organismes tels que les bactéries et les champignons.
- Laboratoires de chimie et matériaux spéciaux : Les laboratoires procèdent à la lyophilisation de solutions chimiques, de suspensions et de matériaux poreux lorsque le séchage à basse température est privilégié. Un système de distribution permet de connecter des flacons ou des bouteilles à l’extérieur pour le séchage et peut être associé à des flux de travail de concentration si nécessaire. Ceci facilite la gestion simultanée de plusieurs récipients d’échantillons par les équipes de R&D.
- Développement d'aliments et d'ingrédients : La lyophilisation est utilisée pour la R&D à l'échelle pilote sur les ingrédients, les arômes et les composants sensibles. Elle permet un séchage à basse température lorsque la texture et la rétention des composés volatils sont importantes. Son format compact permet aux équipes de développement de produits en phase de démarrage de réaliser des essais sans avoir besoin de systèmes de production importants.

Normes
- Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
Lyophilisateur de table basique – Caractéristiques principales de la série QualiFD™ B
- Conception intégrée de paillasse réduisant les connexions externes et facilitant une configuration rapide pour les analyses de laboratoire de routine.
- Prise en charge de la pré-congélation grâce à une large ouverture de piège à froid et une fonction de pré-congélation des échantillons pour de nombreux flux de travail.
- Piège à froid et surface de travail en acier inoxydable pour faciliter le nettoyage et les manipulations quotidiennes en laboratoire.
| Conception de la soupape de ventilation entièrement en acier inoxydable visant à garantir la sécurité, la résistance à la corrosion et la réduction des risques de fuite. | ![]() |
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Étapes de lyophilisation du noyau
Notre lyophilisateur de table QualiFD™ série B rend la physique précise de la lyophilisation (congélation, sublimation sous vide poussé et désorption) très accessible. En atteignant un vide poussé inférieur à 5 Pa, ce système permet de transformer facilement la glace en vapeur, garantissant ainsi l'élimination de la moindre molécule d'eau sans endommager la structure.
Découvrez comment l'équilibre entre la chaleur et l'évaporation pendant les trois principales étapes de séchage permet de réaliser des runs parfaitement prévisibles :
La phase de gel
Il est impératif de refroidir suffisamment votre matière pour que l'eau se transforme en cristaux de glace. La vitesse de congélation et la croissance de ces minuscules cristaux influencent considérablement la texture finale du produit séché, le rendant soit très facile à évaporer, soit extrêmement difficile à dissiper.
La série QualiFD™ B est dotée d'un système de pré-congélation intégré dans une chambre de piégeage froid en acier inoxydable largement ouverte, ce qui signifie que vous pouvez verrouiller cette structure de glace directement sur place sans avoir besoin de vous rendre à un congélateur ultra-froid séparé (ce qui simplifie considérablement le flux de travail de votre laboratoire).
Phase de séchage primaire (sublimation)
C'est à cette étape que l'on abaisse la pression à l'intérieur de la chambre bien en dessous du point où l'eau peut exister à l'état liquide, et que l'on chauffe doucement les étagères pour que la glace s'évapore instantanément. Il faut surveiller attentivement le processus ; si l'échantillon chauffe trop et atteint son point de fusion critique, toute la structure se désagrège et devient inutilisable.
La phase de séchage secondaire (désorption)
Une fois la glace principale fondue, il reste encore de l'humidité fortement liée au matériau. Nous augmentons légèrement la température des étagères tout en maintenant un vide poussé afin d'extraire les dernières molécules d'eau tenaces.
Pour que les choses soient correctes, les scientifiques surveillent deux facteurs importants : la facilité avec laquelle la chaleur se déplace de l’étagère vers votre flacon (le coefficient de transfert thermique du flacon, K) et la résistance que la couche supérieure desséchée de votre échantillon oppose à la vapeur qui s’échappe (R).
Paramètres de fonctionnement clés
Pour faire fonctionner correctement un lyophilisateur de table basique, vous devez maîtriser trois réglages principaux qui contrôlent la vitesse d'évaporation de la glace et l'efficacité du piégeage de la vapeur :
- Température de l'étagère (Ts) : Cela permet de contrôler la température appliquée à vos flacons. Si elle est trop élevée, votre échantillon fond ou s'affaisse ; si elle est trop basse, vous devrez attendre des jours pour que le cycle se termine.
- Pression de la chambre (Pc) : Il faut que cette température soit suffisamment basse pour forcer la glace à s'évaporer directement, mais pas trop basse pour que l'air ne devienne pas trop raréfié et ne puisse plus transmettre la chaleur à vos fioles.
- Température du condenseur (piège à froid) : Il est impératif que cette zone soit extrêmement froide afin d'attirer la vapeur d'eau comme un aimant, la congelant instantanément et la maintenant à distance de votre coûteuse pompe à vide. Selon les exigences spécifiques de votre formulation, la gamme QualiFD™ propose des modèles de pièges à froid atteignant des températures de ≤ -60 °C, ≤ -80 °C et même une température ultra-froide de ≤ -110 °C.
| Stage | Objectif principal | Boutons principaux (Utilisateur) |
|---|---|---|
| Congélation | Former une structure de glace appropriée | Vitesse de refroidissement, maintien/recuit, température finale |
| Séchage primaire | Enlever la glace, éviter l'effondrement | Ts, Pc, disposition de la charge |
| Séchage secondaire | humidité résiduelle plus faible | Ts plus élevé, contrôle Pc, temps de séchage |
Optimisation des méthodes et développement des cycles
Que vous versiez le liquide directement sur des plateaux ou que vous raccordiez des flacons en verre à un collecteur de distribution externe, la configuration correcte de votre lyophilisateur de table de base implique d'adapter strictement le matériel à votre méthode de travail.
Notre QualiFD™ B1 assure le séchage standard sur plateaux pour les liquides en vrac, tandis que les modèles QualiFD™ B2 et B4 intègrent un mécanisme de scellage par pression pour le bouchage sous vide des flacons avant même l'ouverture de la chambre. Besoin d'utiliser des flacons externes ? Le QualiFD™ B3 gère plusieurs collecteurs, et le QualiFD™ B5 offre 24 interfaces pour tubes à ampoules, permettant la conservation de micro-organismes fragiles.
Voici comment configurer votre méthode pour une exécution optimale :
- Trouvez le point de rupture de votre échantillon : Utilisez un microscope ou un test thermique pour identifier la température exacte à laquelle votre échantillon congelé commence à fondre ou à se désagréger. Ensuite, veillez à maintenir la température cible quelques degrés en dessous de cette valeur pendant la phase de séchage principale.
- Équilibrez votre chauffage et votre aspirateur : Choisissez une combinaison de température de plateau et de pression de chambre qui maintient vos échantillons à une température optimale et sûre, sans pour autant surcharger le condenseur. L'écran tactile intégré et lumineux du QualiFD™ permet un suivi précis et en temps réel de la température de l'échantillon et des courbes de vide.
- Savoir quand le séchage principal est terminé : Vous pouvez le déterminer en comparant deux capteurs de pression différents (comme un capteur Pirani et un capteur capacitif) ou en fermant une vanne de purge entièrement en acier inoxydable pour observer la vitesse de montée en pression. Avec des outils de surveillance avancés, vous pouvez même utiliser des calculs de chute de pression intégrés (comme la mesure manométrique de la température) ou des capteurs de flux thermique pour savoir précisément quand la glace a fondu.
- Terminez par l'échauffement final : Augmentez la température des grilles par paliers, en veillant à ne rien brûler, et maintenez-la jusqu'à ce que votre matériau soit parfaitement sec et exempt d'humidité. Une fois vos échantillons séchés, la fonction de dégivrage électrique pratique raccourcit considérablement le nettoyage : fini les corvées de dégivrage à l'intérieur de la chambre !
En définitive, pour obtenir des résultats optimaux avec un lyophilisateur de paillasse basique, il suffit de connaître la température maximale que votre échantillon peut supporter avant de fondre, puis d'ajuster les paramètres pour éliminer la glace le plus rapidement possible. Grâce à quelques astuces de surveillance et à la fiabilité de cet équipement, n'importe quel membre de votre laboratoire peut facilement mettre au point une procédure simple et reproductible permettant d'obtenir des échantillons parfaitement lyophilisés à chaque fois.
Séchoir lyophilisateur de table basique – Spécifications techniques de la série QualiFD™ B
Configurations du modèle

- QualiFD™ B1 (Standard) : séchage sur plateau pour liquides, pâtes et solides en vrac.
- QualiFD™ B2 (Top-press) : séchage des plateaux et support de séchage des flacons ; scellage par pression sous vide pour les flux de travail de stockage.
- QualiFD™ B3 (Standard + Collecteurs) : séchage sur plateau plus fixation externe pour flacons ou bouteilles à large ouverture.
- QualiFD™ B4 (Top-press + Manifolds) : combine le flux de travail de la presse supérieure avec la capacité des manifolds.
- QualiFD™ B5 (tube ampoule) : 24 interfaces pour tubes ampoules destinées aux flux de travail de préservation des micro-organismes.
| Spécifications | QualiFD™ B1 | QualiFD™ B2 | QualiFD™ B3 | QualiFD™ B4 | QualiFD™ B5 |
|---|---|---|---|---|---|
| Configuration | Standard | Presse supérieure | Collecteurs standard + multiples | Pressage par le haut + collecteurs multiples | Tube d'ampoule |
| Zone de lyophilisation | 0.12 m² | 0.08 m² | 0.12 m² | 0.08 m² | - |
| Température du piège froid | ≤ -60 °C ; options ≤ -80 °C ; ≤ -110 °C (à vide) | ||||
| Ultime vide | < 5 Pa (à vide) | ||||
| capacité de captage de l'eau | 3–4 kg/24 h | ||||
| Plateau / étagères | Ø200 mm, 4 couches (opt. 6) | Ø180 mm, 3 couches | Ø200 mm, 4 couches (opt. 6) | Ø180 mm, 3 couches | - |
| Puissance globale | 970 W | ||||
| Poids de l'unité principale | 41 kg | ||||
| Dimensions (L x l x H) | 615×450×370 mm + (chambre de séchage de 430 mm) | 615×450×370 mm + (440) | |||
| Matériaux chargeables (références d'épaisseur de 10 mm) | 1.2 L / kg | 0.8 L / kg | 1.2 L / kg | 0.8 L / kg | - |
| Capacité du flacon (référence type plateau) | Φ12 mm : 492 Φ16 mm : 279 Φ22 mm : 147 | Φ12 mm : 492 Φ16 mm : 279 Φ22 mm : 147 | Configuration par collecteur externe (la capacité dépend du type de conteneur) | Configuration par collecteur externe (la capacité dépend du type de conteneur) | Interfaces des tubes d'ampoules : 24 |
Guide d'utilisation
- Ouvrez le menu Système → Écran de fonctionnement, puis mettez le compresseur sur Marche.
- Après pré-congélation, placez le matériau dans la chambre de séchage. Mettez la pompe à vide et le manomètre à vide en marche.
- Avant de prélever des échantillons, ouvrez complètement la vanne d'entrée/sortie (purge) et attendez que la chambre et le piège froid retrouvent la pression atmosphérique. Lors de l'arrêt, regonflez d'abord la chambre, puis coupez la pompe à vide pour éviter tout reflux d'huile.
- Appuyez sur Dégivrage. Le dégivrage dure environ 30 minutes. Laissez le robinet de vidange ouvert et placez un récipient sous la bonde pour recueillir l'eau.


