Construite autour d'une structure robuste à pont mobile où la pièce reste parfaitement immobile sur un socle en granit massif, cette architecture VMM à pièce fixe élimine les vibrations induites par le mouvement de la pièce pendant les cycles d'inspection. Entraînée par une commande numérique CNC à quatre axes en boucle fermée, des servomoteurs à courant alternatif et des règles graduées à réseau ouvert d'une résolution de 0.1 µm, la machine acquiert des données de caméra haute résolution, aligne les cibles de mise à l'échelle, extrait les détails des bords au-delà du pixel et fusionne les entrées multisensorielles en un seul rapport 3D grâce au logiciel iMeasuring.
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│ 1. MULTI-SENSOR DATA SNAPSHOT │
│ 1/1.8" HD Camera | 6.5X Auto Zoom | MCP Touch Probe | Omron Laser │
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│ 2. CALIBRATION & SCALE FIXING │
│ 0.1 µm Open Grating Scales | Lens Distortion Fix | Grid Alignment │
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│ 3. SUB-PIXEL EDGE CRUNCHING │
│ 5-Ring/8-Zone LED Light | Curve Shape Math | Contour Edge Pinpointing │
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│ 4. SENSOR BLENDING & FINAL REPORT │
│ iMeasuring Software | Fused 3D Point Cloud | Pass/Fail Tolerance Report │
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Étalonnage du système et précision de la balance
La fonction d'étalonnage du système assure la conversion des coordonnées des pixels en unités physiques (millimètres ou micromètres). Sur l'ensemble de la gamme QualiVMM™ MuSen (modèles 500, 600 et 1000 inclus), la configuration logicielle prend en compte les variations de zoom optique, les décalages d'éclairage, l'alignement du guidage moteur et les décalages multi-capteurs.
Les principales techniques d'étalonnage utilisées dans cette machine comprennent :
- Alignement de la plaque cible de la grille : Utilisation de plaques de grille chromées sur verre recouvertes de matrices de points de précision pour corriger la déformation de la lentille optique sur l'objectif zoom automatique 6.5X (grossissement optique de 0.7× à 4.5×).
- Étalonnage volumétrique de la platine : Cartographie de règles linéaires à échelle de réseau ouvert (résolution de 0.1 µm) sur des courses de platine étendues, jusqu'à 1000 × 1000 mm ou 500 × 1600 mm, en maintenant E1x, y précision jusqu'à 2.5 + L/200 µm.
- Co-enregistrement multi-capteurs : Lier le point zéro des coordonnées exactes de la caméra couleur numérique HD 1/1.8", de la sonde tactile de contact MCP-Kit 1 (en option) et du capteur de déplacement laser Omron afin qu'ils interagissent de manière transparente au sein du logiciel iMeasuring 5.1.
- Vérification de la phase cinématique : Suivi des servomoteurs AC, des rails de guidage linéaires de précision et des vis à billes rectifiées pour vérifier que le lourd pont en granit se déplace avec une constance absolue sur de longs quarts de travail.
Méthodologies de mesure fondamentales et indicateurs de performance
Voici une analyse détaillée de la manière dont les méthodes théoriques s'alignent directement sur les quatre ensembles de configuration de la série QualiVMM™ MuSen :
| Pack de configuration et technique | Comment fonctionne la technologie | Spécifications opérationnelles et du modèle |
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Type A (Zoom optique 2.5D)
Par exemple, QualiVMM™ MuSen 500A | Combine une caméra couleur HD 1/1.8" avec un objectif zoom automatique 6.5X et un éclairage de surface LED programmable à 5 anneaux/8 zones pour le profilage de bord 2D sans contact. | E1x, y = 2.5 + L/200 µm de précision avec une résolution d'échelle de réseau ouvert de 0.1 µm sur une plage de déplacement de 500 × 500 × 300 mm. |
Type B (Optique 3D + Sonde de contact)
Par exemple, QualiVMM™ MuSen 500B | Intègre une sonde tactile MCP-Kit 1 ainsi que le système de caméra optique dans le logiciel iMeasuring 4.2 pour atteindre les murs verticaux et les marches cachées. | E1z = Précision de 5.0 + L/200 µm et répétabilité de 5 µm pour un sondage de coordonnées 3D complet. |
Type C (Optique 2.5D + Laser)
par exemple, QualiVMM™ MuSen 500C | Associe l'imagerie vidéo sans contact à un capteur laser sans contact Omron intégré à l'iMeasuring 5.0 pour une numérisation haute vitesse de la hauteur, de la profondeur et de la planéité. | Profilage en hauteur submicronique sur des surfaces réfléchissantes sans toucher les parties délicates. |
Type D (multi-capteur 3D)
par exemple, QualiVMM™ MuSen 500D | Fusionne l'optique vidéo zoom, le sondage par contact MCP et la détection laser Omron dans un seul système d'inspection unifié piloté par iMeasuring 5.1. | Fusion complète de données multi-capteurs pour des pièces 3D complexes contenant des caractéristiques optiques et tactiles mixtes. |
Plateformes de voyage étendues
QualiVMM™ MuSen 600 et 1000 | Utilise une partie fixe, un cadre en granit à pont mobile sur de grandes dimensions de scène, atteignant jusqu'à 500 × 1600 mm ou 1000 × 1000 mm avec un déplacement Z jusqu'à 400 mm. | E1x, y = Précision de 3.0 + L/200 µm sur des enveloppes d'inspection massives pour des dispositifs lourds. |
Principes d'ingénierie à l'origine des performances de QualiVMM™ MuSen
Chaque caractéristique architecturale de la série QualiVMM™ MuSen soutient directement la théorie de la mesure de haute précision :
- Cadre à pont mobile pour pièce fixe : Contrairement aux machines à plateau mobile où les pièces lourdes provoquent une inertie mécanique et une flexion du plateau, le maintien de la pièce fixée sur une base en granit pendant que le pont en granit se déplace au-dessus d'elle assure une géométrie de mesure stable pour des pièces pesant des centaines de kilogrammes.
- Mathématiques de détection des contours sous-pixels : Pour atteindre une précision dimensionnelle submicronique sans nécessiter de capteurs de caméra hors de prix, iMesure Le logiciel utilise des algorithmes de contours en niveaux de gris qui divisent les pixels individuels de la caméra en minuscules sous-tranches.
- Contrôle programmable de l'éclairage : L'obtention d'un contraste élevé sur des matériaux réfléchissants ou sombres repose sur des lumières de surface LED programmables à 5 anneaux et 8 zones (intensité 0-255) associées à un éclairage de contour LED parallèle pour éliminer la distorsion des ombres autour des bords des composants.
- Retour d'information sur le mouvement et l'échelle CNC en boucle fermée : Le mouvement CNC à quatre axes, alimenté par des servomoteurs AC et des vis à billes rectifiées, fonctionne de concert avec des échelles à réseau ouvert de 0.1 µm pour assurer un positionnement précis et l'absence de mouvement perdu lors des inspections par lots automatisées.
