Le passage d'une pointe de diamant sur une pièce métallique rectifiée permet d'obtenir des données de profil de surface directes et reproductibles. Le QualiSurf™ I, de format poche, réalise cette mesure à l'aide d'un stylet en diamant de 5 µm associé à un capteur piézoélectrique. Voici ce qui se passe sous le boîtier de l'instrument lors d'un essai :
[ 5µm Diamond Stylus Dragging Across Metal ]
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│ Piezoelectric Pickup Transducer │
│ (Translates physical motion to clean voltage) │
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│ High-Speed DSP & RC Analog Filter │
│ (Wipes away broad surface waves) │
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│ OLED Display & Audio Beep Indicator │
│ (Outputs instant Ra, Rz, Rq, and Rt parameters) │
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- Le capteur à transducteur piézoélectrique : Lorsque la pointe de diamant de 5 µm glisse sur les aspérités et les creux microscopiques de votre composant métallique, elle applique une force mécanique à un assemblage cristallin interne. Ce mouvement physique se convertit directement en un signal électrique net qui varie à chaque infime irrégularité de surface.
- État du traitement DSP et du bip audio : Le processeur interne haute vitesse numérise le signal de tension et déclenche un signal sonore informant l'opérateur dès que chaque cycle de mesure est terminé.
- Filtrage des micro-rayures dues aux ondulations : Le contrôle qualité se concentre sur les micro-rayures laissées par les outils de coupe plutôt que sur la courbure générale des composants. Le filtre analogique RC interne applique des seuils de coupure standard, tels que 0.25 mm, 0.80 mm ou 2.50 mm, afin d'éliminer les irrégularités structurelles importantes et d'isoler la texture microscopique fine de la surface.
Configurations matérielles du profilomètre tactile
En fonction de l'accès à la pièce et de l'emplacement d'inspection, la profilométrie par contact tactile utilise des configurations matérielles spécifiques :
| Variante d'instrument | Configuration de fonctionnement | Avantage pratique principal | Application idéale en magasin |
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| Stylet intégré de poche (QualiSurf™ I) | Pointe en diamant intégrée de 5 µm avec capteur piézoélectrique interne | Mobilité maximale ; fonctionne horizontalement, verticalement ou à l'envers | Inspection sur site des arbres, des barres plates et des rainures ouvertes |
| Sonde détachable de type divisé (QualiSurf™-600) | Unité de traitement principale séparée de la sonde par un câble d'extension | Accès facile à l'intérieur des compartiments moteur exigus ou des recoins internes étroits | Alésages étroits, canaux profonds et configurations de machines encombrées |
| Système multi-paramètres (QualiSurf™ II / II-S) | Capteur tactile avancé prenant en charge jusqu'à 45 paramètres avec affichage graphique | Analyse détaillée des profils des salles de métrologie d'usine et des dossiers de lots complets | Laboratoires d'assurance qualité/contrôle qualité formels et rapports d'audit complets |
Paramètres de rugosité de surface du noyau (RaRzRqRt)
L'écran OLED lumineux du QualiSurf™ I affiche quatre mesures de rugosité normalisées :
- Ra (Rugosité moyenne arithmétique, ISO) : Il s'agit du principal indicateur de référence mondial. Il calcule la variation moyenne d'altitude sur l'ensemble des pics et des vallées de la zone d'évaluation, fournissant ainsi un score de synthèse unique et équilibré.
- Rz (Hauteur maximale du profil, DIN) : Évalue les distances crête-vallée sur différentes longueurs d'échantillonnage. Met immédiatement en évidence les marques d'outils isolées ou les rayures profondes qu'un score moyen pourrait masquer.
- Rq (Rugosité quadratique moyenne, RMS) : Elle met au carré les écarts de hauteur avant de calculer la moyenne. Cela accorde une plus grande importance aux rayures profondes, ce qui la rend idéale pour détecter les défauts de surface inattendus.
- Rt (Hauteur totale crête-vallée) : La distance verticale totale entre le sommet le plus élevé et la vallée la plus profonde sur toute la longueur d'évaluation continue.
Conformité aux normes d'étalonnage et de métrologie
Pour maintenir une précision de niveau laboratoire sur les lignes de production actives, les testeurs de rugosité tactile s'appuient sur un étalonnage direct par bloc de référence et des algorithmes de filtrage standardisés :
- Calibrage du clavier à touche unique : Placer le stylet sur un bloc de référence certifié et appuyer sur le bouton CAL du panneau avant invite le processeur interne à ajuster sa matrice de gain pour correspondre aux spécifications d'usine.
- Adhésion aux normes mondiales : Les algorithmes de traitement internes respectent scrupuleusement les normes métrologiques internationales établies, notamment les normes ISO 4287, ISO 4288, les limites de la classe 3 ISO, DIN 4768, JIS B0601 et ANSI B46.1. Ceci garantit que les mesures en atelier correspondent directement aux spécifications utilisées par les fournisseurs du monde entier.
Géométrie de la pièce et fonctionnement multidirectionnel
Les composants usinés présentent des profils variés qui nécessitent un positionnement adaptable des capteurs :
- Surfaces planes : Plaques et blocs de métal rectifiés, fraisés ou rodés.
- Profils cylindriques et coniques : Arbres extérieurs tournés, rouleaux, goupilles et cônes extérieurs.
- Rainures et creux : Canaux internes et fentes d'une largeur supérieure à 80 × 30 mm.
Grâce à sa conception de boîtier polyvalente fonctionnant horizontalement, verticalement ou dans n'importe quelle position intermédiaire, le QualiSurf™ I permet aux opérateurs de vérifier les pièces CNC, les arbres tournés et les matières premières entrantes directement sur le sol de l'atelier.
