Système de fabrication intégrée par ordinateur Industrie 4.0 QualiFF03™
Système de fabrication intégrée par ordinateur Industrie 4.0 QualiFF03™
Le système de fabrication intégrée par ordinateur (FAO) Industrie 4.0, QualiFF03™, utilise du matériel industriel réel et des équipements grandeur nature sur une ligne de fabrication complète pour produire de vrais produits.
Le système comprend un convoyeur industriel reliant les postes de travail, un robot à six axes, un fraisage à 5 axes, un usinage au tour, un entrepôt 3D, des AGV (véhicules à guidage automatique), une inspection visuelle, des capteurs de l'industrie 4.0, une mise en réseau et une intégration.
Des capteurs intelligents fournissent des mises à jour d'état en temps réel, tandis qu'un réseau Ethernet et IIoT à plusieurs niveaux permet une gestion centralisée, une connectivité cloud et une analyse de données intégrée.
Grâce au projet de fabrication intégrée par ordinateur, les étudiants acquièrent une expérience pratique avec un système de fabrication intégrée par ordinateur entièrement simulé, en apprenant tous les aspects du cycle de production.
Fabrication Industrie 4.0 pour l'éducation
La plateforme de démonstration de fabrication « Computer Integrated Manufacturing 4.0 » propose un programme de formation intégrant les technologies de l'Industrie 4.0 pour enseigner aux étudiants non seulement le fonctionnement individuel de ces composants, mais aussi leur interaction harmonieuse. Axée sur les technologies de fabrication avancées et leur intégration pour créer des systèmes automatisés, la plateforme offre un cadre idéal pour explorer les compétences de l'Industrie 4.0, telles que la communication avancée, l'Internet des objets (IoT), l'analyse de données et l'automatisation.
Nous nous engageons à fournir des solutions de formation de pointe pour l'Industrie 4.0 en améliorant le développement des compétences et en introduisant de nouveaux domaines d'études adaptés aux avancées de l'Industrie 4.0.
L'Industrie 4.0 introduit des technologies et des capacités avancées qui propulsent la fabrication automatisée vers de nouveaux sommets. La collecte et l'analyse d'informations permettent la maintenance prédictive, une production flexible et une efficacité industrielle optimisée.
La Production Intégrée par Ordinateur 4.0 est un processus de fabrication de bout en bout entièrement intégré qui utilise des équipements industriels réels pour fabriquer des produits réels. Le système intègre tous les composants clés des usines de pointe de l'Industrie 4.0 et constitue une plateforme de formation pratique pour les étudiants de tous niveaux, couvrant à la fois les processus de fabrication et les concepts de l'Industrie 4.0.
Grâce au projet de fabrication intégrée par ordinateur, les étudiants travaillent sur un système de fabrication intégrée par ordinateur (FIA) industriel entièrement simulé, apprenant tous les aspects du cycle de production, des commandes clients et du contrôle des stocks à la transformation automatisée des matériaux en produits finis, en passant par le contrôle qualité et la livraison finale. Les étudiants installent et exploitent des cellules de FIA et acquièrent une expérience pratique des processus de production de masse. Le système utilise du matériel industriel réel, notamment un système de convoyage industriel reliant les postes de travail, des robots six axes, un fraisage CNC trois axes, un tour CNC, un système ASRS (système automatisé de stockage et de récupération), des AGV (véhicules à guidage automatique), l'inspection visuelle, des capteurs Industrie 3, la mise en réseau et l'intégration. Cet équipement grandeur nature, de bout en bout, permet de fabriquer des produits réels.
Nos solutions de formation Industrie 4.0 sont modulaires et flexibles, conçues pour former les étudiants aux principes et aux technologies de la fabrication intégrée par ordinateur.
 | Robot à six axes Le robot six axes, monté au sol, est conçu pour charger et décharger des pièces depuis et vers le convoyeur de fabrication intégrée par ordinateur. Il prend en charge des tâches telles que le chargement et le déchargement de pièces de fraisage CNC, de tournage CNC, le routage et la gestion des AGV (véhicules à guidage automatique), entre autres. |
 | Système automatisé de stockage et de récupération (ASRS) L'ASRS comprend un robot dédié à quatre axes qui transfère les pièces entre les cellules de stockage et les palettes de convoyage. Contrôlé et surveillé depuis une console de gestion centralisée, l'ASRS peut intégrer la RFID et d'autres technologies de suivi des stocks et de localisation pour une efficacité et une précision accrues. |
 | AGV (véhicule à guidage automatique) Le véhicule à guidage automatique (AGV) assure le chargement et le déchargement des pièces vers et depuis le système automatisé de stockage et de récupération (ASRS). Il offre deux options de navigation : guidage laser et guidage magnétique, offrant flexibilité et précision dans ses opérations. |
 | Système de convoyeur industriel reliant les postes de travail Le système de convoyage en boucle fermée transporte les palettes contenant les gabarits de pièces (supports) entre les postes de travail. Des robots et des manipulateurs chargent et déchargent les palettes à chaque poste, assurant ainsi un déplacement fluide et automatisé des matériaux tout au long du processus. |
 | Usinage sur petit tour CNC Le robot charge les pièces du convoyeur vers le petit tour CNC, capable d'usiner divers matériaux tels que l'aluminium, le laiton, le plastique, le bois, les composites et la cire. Une fois l'usinage terminé, la porte du tour s'ouvre et le robot décharge la pièce, la transférant au poste suivant. |
 | Petit centre d'usinage CNC Le centre CNC 3 axes ouvre automatiquement sa porte lorsque le robot charge les pièces du poste précédent. Capable d'usiner des matériaux tels que l'aluminium, le laiton, le plastique, le bois, les composites et la cire, le centre CNC termine le processus d'usinage. Une fois terminé, la porte s'ouvre automatiquement. Le robot décharge ensuite la pièce et la transfère au poste suivant. |
La Production Intégrée par Ordinateur 4.0 représente la dernière génération de systèmes de Production Intégrée par Ordinateur (FIO) destinés aux établissements d'enseignement supérieur. Ce système a bénéficié de diverses améliorations afin de garantir que ses composants et son contenu soient parfaitement adaptés à l'Industrie 4.0. Les étudiants apprendront à installer, exploiter et utiliser ces nouvelles fonctionnalités, en reproduisant le processus de mise à niveau d'une ligne de production existante.
Au cœur de la solution se trouve le système de fabrication intégrée par ordinateur Industrie 4.0, une ligne de production grandeur nature équipée de postes conçus pour fabriquer des pièces à partir de matières premières, assembler les produits et les tester pour garantir leur conformité aux contrôles qualité. Personnalisable pour répondre à vos besoins spécifiques, le système offre une conception sur mesure, une modularité et une évolutivité optimales. Chaque poste est configurable et prend en charge des composants tiers, offrant ainsi une flexibilité maximale.
Ce modèle adaptable peut être adapté pour inclure plus ou moins de postes selon les besoins de l'école et le programme de formation spécifique. Il offre aux étudiants une expérience pratique de la fabrication traditionnelle et des nouvelles compétences essentielles à l'Industrie 4.0, les préparant ainsi parfaitement aux exigences du monde industriel.
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