Machine de meulage d'échantillons de traction

Échantillon de traction métallique - Machine de meulage d'échantillons QualiPSM™ 2000-15

La rectifieuse d'éprouvettes de traction QualiPSM™ 2000-15 garantit une rectification de précision pour les éprouvettes de traction métalliques, offrant une précision dimensionnelle inégalée (parallélisme < 0.02 mm) et une qualité de bord supérieure pour des résultats d'essai fiables. Conçue pour les éprouvettes poinçonnées, découpées au laser et au jet d'eau, elle élimine efficacement les défauts de bord, évitant ainsi les imprécisions lors des essais de traction. Forte d'une expérience éprouvée depuis 1967, elle offre une finition rapide et conforme aux normes, même pour les aciers à haute résistance et les aciers alliés au bore.

• Disponible depuis 1967, en constante amélioration (15e génération)
• Qualité inégalée : Précision dimensionnelle (parallélisme) < 0.02 mm
• Bords d'échantillon découpés avec précision pour la détermination de la valeur R+N (rugosité RZ <5.0)
• Essai de traction prêt en moins de 3 minutes (poinçonnage + meulage) <300/couche (>300 voir QualiPSM™ 2000-15-A)
• Convient également pour les bandes parallèles (raidisseurs de tuyaux, rubans, etc.)
• Pour les éprouvettes de traction plates en tôle (0.1 - 14 mm)
• Pour les éprouvettes de traction en tôle selon DIN / EN / ISO 6892 (DIN 510125) ASTM, JIS, AFNOR ou autres

Pour le meulage d'échantillons de traction perforés et découpés au laser

L'obtention de résultats d'essai précis et reproductibles commence par des éprouvettes de traction de haute qualité. Le poinçonnage est la méthode la plus économique pour produire des éprouvettes, mais il est essentiel d'éliminer proprement et efficacement la zone de bord écrouie. Si cette couche durcie n'est pas éliminée (comme l'exigent la norme ISO 6892 et des normes similaires), la limite d'élasticité Rp0.2 peut être augmentée de manière erronée jusqu'à 20 %.

Rectification d'éprouvettes de traction découpées au laser ou au jet d'eau

Grâce aux progrès de la technologie de l'acier, des tôles à haute résistance atteignant 1,500 1,800 à 3 0.3 MPa sont de plus en plus utilisées dans des secteurs comme la construction automobile (par exemple, montants B, pièces de châssis). Ces tôles à haute résistance ne sont généralement pas poinçonnées, mais découpées au laser. Cependant, la découpe laser fait fondre les bords, altérant les propriétés du matériau dans la zone affectée thermiquement (dommages pour les tôles de 0.5 mm : environ XNUMX à XNUMX mm par côté).

De plus, les éprouvettes de traction découpées au laser ou au jet d'eau présentent une qualité de flancs non standardisée, ce qui entraîne une réduction de l'allongement jusqu'à 1/3. La découpe au jet d'eau, réalisée à angle droit par rapport à la direction de traction, produit un bord rugueux, souvent conique, entraînant des imprécisions que même les machines d'essai de traction les plus avancées ne peuvent corriger.

Depuis 1967, le QualiPSM™ 2000-15 est la solution éprouvée pour éliminer les défauts d'arête (y compris les zones écrouies sur les pièces embouties) pour tous les aciers. Il demeure la seule méthode de finition reconnue et conforme aux normes pour les aciers alliés au bore utilisés en trempe par formage et en trempe par pressage (par exemple, le 22MnB5), où les fraises s'usent instantanément en raison de leur extrême ténacité.

La conception sans cesse améliorée du QualiPSM™ 2000-15 garantit un meulage rapide et précis, permettant même aux opérateurs semi-qualifiés de produire des échantillons parfaitement parallèles d'une qualité de surface supérieure. Parallélisme garanti des échantillons : > 0.02 mm.

Fissure d'échantillon centrée garantie dans Lo/Le (coupe à l'extensomètre)

Un extensomètre à bras de sonde est-il nécessaire pour garantir une fissure centrée sur l'échantillon ? Dans la plupart des cas, notamment pour les nuances tendres, cette étape est inutile, car un meulage incorrect entraîne naturellement une fissure centrale. Cependant, pour les échantillons plus durs, des facteurs tels que l'influence de la flexion due à la machine d'essai de traction ou aux dispositifs de serrage deviennent plus critiques.

Pour garantir une rupture centrale, le QualiPSM™ 2000-15 peut être personnalisé pour un meulage conique central sur demande (0.03 mm par côté / 0.06 mm au total), offrant un contrôle précis sur les performances de l'échantillon.

Option

Housse de protection avec table d'échantillons oscillante Le capot de protection n'est pas requis pour la conformité CE. La ponceuse QualiPSM™ 2000-15 a été évaluée par l'association professionnelle BGHM et jugée sûre à utiliser sans capot. (La déclaration de conformité CE est accordée même sans housse de protection.)

Porte-échantillons à refroidissement actif pour matériaux sensibles à la température Conçu pour l'aluminium, les aciers durcissables par cuisson, les panneaux de carrosserie automobile et les métaux non ferreux, le porte-échantillon refroidi activement empêche la surchauffe. Le refroidissement hydraulique avec un refroidisseur externe garantit que les températures des échantillons restent inférieures à 50 °C, éliminant ainsi les altérations liées à la chaleur.