Principes de fonctionnement de l'UTM
Le principe de fonctionnement d'un testeur de traction universel est en réalité assez simple.
Vous prenez un échantillon de matériau, qu'il s'agisse d'un bloc de métal industriel épais ou d'une fine bande d'emballage souple, vous le saisissez fermement, puis vous le tirez avec une précision absolue jusqu'à ce qu'il se casse, ou vous le comprimez jusqu'à ce qu'il soit parfaitement plat. Au lieu de simplement supposer qu'une pièce manufacturée est suffisamment résistante, ce dispositif robuste fournit des données complètes et fiables.
- Contrôles des températures extrêmes : Que vous effectuiez des tests à une température glaciale de -196 °C ou que vous torréfiiez des pièces dans une chambre climatique à 1000 °C, vous obtenez des résultats d'une clarté limpide.
- Suivi précis des déformations : Cela vous montre précisément à quel point le matériau s'étire et à quel point il résiste à une flexion importante.
- Taux de défaillance précis : Vous repérez l'endroit précis où l'objet s'arrête finalement.
- Conformité garantie : En soumettant vos matériaux à des tests rigoureux, vous obtenez des résultats d'une précision irréprochable. Vous avez ainsi la garantie que vos produits respectent les normes strictes ASTM et ISO et qu'ils résisteront aux conditions les plus exigeantes.
Architecture système et matériel
Pour obtenir ces résultats extrêmement précis, une machine d'essai universelle moderne surpasse de loin les systèmes plus anciens. Prenez par exemple notre série QM, électromécanique d'une rigidité exceptionnelle, ou la série QT-HW2, hydraulique à quatre colonnes imposante.
Ces systèmes comportent des pièces en acier fortement renforcées qui restent parfaitement immobiles sous pression. L'ensemble motorisé ou hydraulique assure la traction, se déplaçant avec une précision fluide et constante tout au long du test.
Le capteur de force est un capteur électronique très réactif qui détecte avec précision la pression exercée, qu'il s'agisse d'une légère traction de 300 N ou d'un écrasement structurel massif de 3000 kN.
Ajoutez à cela nos options de contrôle hautement programmables, comme le contrôleur intermédiaire M1F pour la génération de rapports professionnels en 10 étapes ou le contrôleur avancé M2F pour les tests cycliques de R&D très complexes, et vous obtenez un graphique de données final d'une perfection absolue. Fini les câbles encombrants et les anomalies : des données pures et sans aucun filtrage.
| Composant | Fonction et mise en œuvre |
|---|
| Système d'entraînement mécanique | Des entraînements électromécaniques à couple élevé, tels que notre série QE, ou des pompes hydrauliques robustes fonctionnant avec une précision absolue. |
| Mesure de la force | Des capteurs de force intelligents captent la moindre force, prenant en charge de larges capacités de test allant de quelques newtons jusqu'à 3000 kN. |
| Suivi des souches | Des extensomètres vidéo sans contact et des outils de suivi très avancés permettent de mesurer avec précision l'allongement des objets. |
| Interface de contrôle | Un logiciel facile à lire, du niveau de base D2 jusqu'aux niveaux avancés M2F, montrant exactement ce qui se passe en ce moment même. |
