三菱パワーにおけるポータブル表面粗さ計の活用事例をご覧ください

舞台を設定しましょう。あなたは今、製造現場に立っています。 三菱パワーアメリカズ周囲は騒々しく、活気に満ち、小さな家ほどの大きさの蒸気タービンローターが目立っている。それは巨大で、価値が高く、威圧的である。

この巨大な機械が故障なく稼働するためには、ロータージャーナル、ブレードルート、バルブステムといった重要部品の表面仕上げが完璧に滑らかでなければなりません。まさに鏡面仕上げと言えるでしょう。

たとえ埃の粒ほどの大きさの粗さ（RaまたはRz値が高い）でも、摩擦が生じ、熱が蓄積され、数百万ドル規模の資産の効率が損なわれてしまいます。

苦闘：重金属の移動が非効率な理由

生産管理者を悩ませる典型的な物流上のハードルはここにあります。従来、表面を実験室基準に適合させて検証したい場合、2つの非効率的な選択肢がありました。

オプション1： この数トンの巨大な鋼鉄塊を専用の計測室へ輸送するには、クレーンや専門のリギングクルーが必要となり、スケジュールの遅延によって収益に悪影響が出ます。

オプションXNUMX： 部品からサンプルを切り出してください。製造したばかりの部品を破壊して品質を検証するのは、私たちの見解では無謀なアプローチです。

三菱パワーは厳格な国際規格（ISO 4287、DIN）に準拠しているため、目視による見積りは不可能でした。厳格なコンプライアンス要件と重機の物理的現実との間で板挟み状態にあったのです。

解決策: ハンドヘルド形式でラボグレードのデータを取得

私たちはより良い代替案を提示しました。状況を評価して、 QualiSurf™ I ポータブル表面粗さ計.

率直に申し上げます。このコンパクトな装置は、この特定の状況において、多くの据え置き型ラボ機器を凌駕する性能を発揮します。手のひらに収まるサイズでありながら、厳格な検査官の要求に応える精度を備えています。三菱電機は、製造現場に耐え、かつ有効なデータを提供できる装置を求めていることを私たちは理解していました。

ワークフローのシフト

床面の変化を視覚化してみましょう。シャフトを移動させるためにラインを一時停止する代わりに、技術者はポケットからQualiSurf™ Iを取り出し、プラットフォームに上がり、タービン溝の深く複雑な曲線（標準的な試験装置ではしばしば難解な形状）に装置を伸ばし、ダイヤモンドチップ付きセンサーを金属に当てます。

騒ぎもなく、床に絡まったケーブルもない。センサーは、空気力学を損なう微細な凹凸、つまり粒状の欠陥を検知し、即座に結果を表示する。

鮮明なOLEDスクリーンにデータが瞬時に表示されます。外筒、コーン、そして斜めの溝も効率的に処理します。技術者は数値を記録し、部品を承認すれば、生産は再開されます。

結果: オーバーヘッドなしの精度

その結果は？ 絶対的な運用効率の向上。「ラボへの輸送」という手法を廃止することで、三菱パワーアメリカスは大幅な資本と時間を節約することができました。

• 輸送リスクの排除: クレーンも待機も不要。計測ラボは効率的に部品の現場へ移動します。
• 即時決定: 私たちは、データを即座に提供するツールを重視しています。オペレーターは、部品が機械に取り付けられている状態でも偏差を特定できるため、後々の高額な手直しを回避できます。
• コスト効率の高いスケーリング: QualiSurf™ I は、リーズナブルな価格で高い仕様を提供しているため、複数のエンジニアに個別のユニットを装備することができました。
   

部屋ほどの大きな部品を測定するのに、部屋ほどの大きな機械は必要ない、と私たちは確信しています。必要なのは、作業を実行できるツールだけです。このソリューションはまさにそれを実現します。

研究室レベルの精度を製造現場に直接導入する準備はできていますか？物流に生産スケジュールを左右させるのはもうやめましょう。 今日私たちのチームに連絡してください 方法を学ぶ クオリサーフ™ I 次回の検査の時間と予算を節約できます。