引張試験サンプル試験片パンチ - パンチングプレス
引張試験片パンチ - パンチングプレス油圧試験片パンチは、長年にわたり試験技術における最良の選択肢です。1970年以来、当社はパンチ、パンチングツール、そして独自の 試験片研削機 QualiPSM™ 2000-15当社は、この特殊研削盤を発明した最初の企業として、ゲージ長さにおけるパンチングエッジと加工硬化領域を排除し、半径から半径までの精度を保証するために不可欠な、この特殊研削盤の世界唯一の供給元であり続けています。
- 単一のパンチングツールと互換性あり
- 1つまたは2つの駐車テーブルを備えた交換可能な金型をサポート
- ロボットシステム向けマルチゾーンパンチング：
2、3、または4つのシリンダー/作業領域を備えたツイン/トリプル/クアッド構成
当社のパンチは、板金業界の試験技術の要求を満たすよう特別に設計されています。標準製品でありながら、お客様のご要望に合わせてカスタマイズ可能です。シンプルな設計により、試験専用ツールとして、他の用途ではなく試験のみに使用できます。この合理化されたアプローチにより、コスト効率の高い機械設計が可能になり、多くの場合、工作機械メーカーの中古パンチよりも手頃な価格でご提供できます。また、生産作業には適していないため、お客様の試験ラボ専用となります。
引張試験片は、低速切削プロセスを用いて打ち抜かれます。偏心パンチとは異なり、この方法では、板厚範囲が適切に設計されていれば、エッジ損傷と加工硬化は片面あたり板厚のわずか10%に制限されます。
これらの作業には偏心パンチの使用は避けてください。急激なパンチングは加工硬化を引き起こし、板厚の最大35%まで損傷する可能性があります。
新製品：2022年に開発されたアクティブ冷却機能搭載の全自動試料研削機QualiPSM™ 2000-15-Aは、最大12mmの厚い試料を過度の加熱（50℃未満）なしに研削できるようになりました。ただし、そのためにはパンチング加工中に試料が真直度を保つ必要がありますが、当社の専用パンチングツールを使用することで、この真直度が確保されます。
パンチングツールはパンチングテーブルに取り付けられています。上部にはTスロットインサートとホルダーが見えるため、標準的なツール交換は10秒以内に完了します。
板金からの引張試験片の作製に関する一般情報
板金から引張試験片を作製する方法として、パンチング加工が最も費用対効果に優れています。しかし、パンチング加工のみを行った試験片で引張試験を実施しても、一般的に効果がなく、業界標準を満たしていません。たとえ最高の引張試験機を使用しても、エッジの圧縮によって硬化した損傷したパンチエッジを研削またはフライス加工で適切に除去しなければ、正確な結果は得られません。
ISO 6892（ASTM、JIS）によると：
打ち抜き加工によるこれらの試験片の製造は、材料特性、特に降伏点およびひずみ限界に大きな変化をもたらす可能性があります。著しく硬化する材料は、必ずフライス加工または研削加工による仕上げを行う必要があります。
軟質金属は特に変形（エッジの丸み）が生じやすく、Rp0.2値が最大20%増加する可能性があります。さらに、打ち抜きのみのサンプルの伸び測定値は、加工硬化によって微小亀裂が発生し、特に25MPaを超える高強度板材では早期破損につながるため、通常50%～700%低くなります。
プレス硬化/金型硬化
22MnB5マンガンボロン鋼のような特定の鋼種は、フライス加工がほぼ不可能であるという報告がお客様から頻繁に寄せられています。これらの鋼種は極めて靭性が高いため、フライスカッターはすぐに切れ味が鈍くなり、材料を除去するどころか、さらに圧縮・硬化させてしまいます。こうした超高強度鋼板を仕上げる唯一の効果的な方法は、 試験片研削機 QualiPSM™ 2000-15 または、冷却機能を備えた高度な自動バージョンである試料研削機 QualiPSM™ 2000-15-A。
極めて高い引張強度を持つ硬化板金の打ち抜き
パンチング加工は、パンチが被削材よりも著しく硬くなければならないという原理に基づいています。当社のパンチとカッティングプレート（ダイ）の硬度は60～62 HRC（約2,260～2,335 MPa）です。
しかし、板金の硬度が高くなると、パンチとダイの切れ味は指数関数的に早く摩耗します。1,800MPaを超える材料の場合、極薄板（0.3mmまで）を除き、通常はパンチング加工を推奨しません。
最大パンチ力
- 最大1,200 MPa → 標準ツール
- >1,200～1,800 MPa → PVDコーティングを施した高合金パンチング鋼製の特殊工具
- ステンレス鋼と軟質深絞り用シート → 靭性と伸び率が高いため、バリやエッジの変形を最小限に抑えるには、パンチングツールの数が 2 倍必要になります (研磨は必須)。
パンチ力の計算式
円周×板厚×引張強度Rm×せん断値0.8×係数せん断角度0.6～0.8（工具せん断角度勾配）
単位変換：
- ニュートン (N) → キロニュートン (kN) → 1,000 による除数
- ニュートン（N）→パンチ力（トン）→9,810で割る
パンチングツールのグレーディング
最適なテスト精度と工具寿命の延長（次回の再研磨までの切れ味の維持）のために、すべてのシート厚に単一のパンチング ツールを使用することはお勧めできません。
切断ギャップが大きいと、パンチングエッジがギャップに引き込まれ、バリが過剰に形成されてしまいます。
バリはそれほど問題になりませんが、柔らかい板金（<500 MPa）は、打ち抜き力によりエッジ部分が極度に圧縮され、加工硬化領域が形成されます。
この硬化したエッジは、バリも除去する研磨によって除去する必要があります。
硬化領域が深すぎると、過度の研磨が必要となり、処理時間が長くなり、サンプルに過度の熱が蓄積される可能性があります。
解決策： アクティブ冷却機能を内蔵した試料研削機 QualiPSM™ 2000-15-A は、過熱することなく材料を効率的に除去できるため、このような場合に唯一実行可能なオプションとなります。
※
すべての国内および国際規格では、打ち抜き加工によって生じるエッジの圧縮を除去することが義務付けられています。これは以下の理由から不可欠です。
- エッジの圧縮は、特に硬い材料よりも柔らかい材料において、加工硬化を引き起こします。
- 降伏強度 (Rp0.2) の結果は最大 20% の誤差が生じる可能性があり、精度に大きな影響を与えます。
- 伸びは最大 1/3 減少する可能性があり、材料の性能分析に影響を及ぼします。
基準を満たし、信頼性の高い結果を確保するには、試験片を試験片研削機を使用して加工するか、または粉砕する必要があります。
パンチングツール用サンプル金型とサンプル研削盤
サンプル研削盤（またはフライス加工）で加工硬化を効果的に除去するには、パンチング工程にオーバーサイズ許容値（b+）を含める必要があります。
- 必要なオーバーサイズはシートの厚さによって異なります。
- 打ち抜き試験片のみを試験する場合でも、打ち抜き工具にオーバーサイズ（最大 20.9 mm など）が含まれていることを確認することが重要です。
- これにより、粉砕または研削に十分な材料が提供され、テスト基準への準拠が保証されます。
 TWIN - ダブルパンチングマシン 2つの作業領域 |  横方向ローラーテーブルでの引張試験用の分解されたパンチングツール |  改善のため、技術的な変更が行われる場合があります |
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硬質切削硬化板金用特殊プレス：金型硬化/プレス硬化/熱間成形
このプレス機は、金型硬化/プレス硬化/熱間成形をシミュレートする自動モードを備えています。
 新製品: ZS5000 TITAN 500 mm長サンプルを500トンの加圧力で試験 |  新しいデザインと新しい塗装 ツールテーブルが650つだけのZS1CN | 
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