MaterialQ+™ 금속 이미지 분석 소프트웨어

카메라

사용자는 다양한 디스플레이 및 캡처 크기 중에서 선택하고 화이트 밸런스, 밝기, 대비, 색조, 채도 등의 실시간 이미지 설정을 조정할 수 있습니다. 설정이 완료되면 이미지를 캡처하여 지정된 폴더에 저장하여 추가 분석을 수행할 수 있습니다.

교정

디지털 카메라가 설치된 모든 현미경 대물렌즈에 대해 보정을 수행해야 합니다. 모든 하드웨어 구성 요소가 제자리에 단단히 고정된 후에만 보정을 수행해야 합니다. 부품을 재조정하거나 교체한 경우 재보정이 필요합니다.

측량

측정 모듈을 사용하면 사용자가 선, 도형 또는 객체 윤곽선에 직접 선을 그려 측정할 수 있습니다. 이러한 측정값은 결과 워크시트에 기록하여 파일로 저장하거나, 인쇄하거나, 추가 분석이나 통계 평가를 위해 스프레드시트로 내보낼 수 있습니다.

입자 크기

이 모듈은 산업 표준에 따라 빠르고 객관적이며 반복 가능한 결정립 크기 분석을 수행하여 강의 페라이트 및 오스테나이트 결정립 구조 평가를 지원합니다. ASTM E112, E93, E1181을 포함한 국제 표준을 준수합니다.

포괄적인 분석 기술을 사용할 수 있습니다.

• 선형 절편법
• 에이브럼스 3원법
• 스나이더 & 그래프트 방법
• 비교 방법
• 무작위 절편법
• 수동 입자 크기

내장된 마법사는 선택된 방법에 따라 곡물 수, 평균 곡물 면적, 평균 차단 길이를 고속으로 계산합니다.

분할

분할은 이미지 구성 요소의 명암 또는 회색조 값을 기준으로 이미지를 분할하는 기술입니다. 이미지 내의 위상을 감지하고 이러한 회색조 값에 따라 위상 영역을 계산합니다. 사용자는 히스토그램에서 위상을 직접 구분할 수 있어 위상 식별의 정확도가 향상됩니다.

여러 단계가 색상 오버레이로 표현되며 동일한 시야 내에 동시에 표시될 수 있습니다. 분할된 이미지와 데이터는 각 단계를 명확하게 구분하기 위해 저장됩니다. 분할 전에 Despeckle 및 Smoothing과 같은 필터를 적용하여 이미지 품질을 향상시킬 수 있습니다.

• 히스토그램
  분할 모듈을 실행하면 회색조 히스토그램이 자동으로 생성됩니다. X축은 0에서 255까지의 명암 값을 표시하고, Y축은 각 명암 레벨에 해당하는 픽셀 수를 표시합니다. 이 시스템은 업계 표준 분석을 지원합니다.

  사용자는 최대 10개의 임계값을 정의하여 다양한 재료 상을 식별하고 라벨을 지정할 수 있습니다. 각 상은 선택한 임계값 사이에서 특정 색상으로 표시됩니다.

• 강렬
  활성 단계의 강도 범위는 대화 상자에 지속적으로 표시되어 사용자가 실시간으로 설정을 모니터링하고 조정할 수 있도록 도와줍니다.
• 선택된 단계
  이 기능을 사용하면 히스토그램 내부를 클릭하여 특정 강도 범위의 백분율 면적을 확인할 수 있습니다. 정확한 결과를 얻으려면 이전 선택 사항을 모두 지우고 미리보기 모드를 "없음"으로 설정해야 합니다.

다공성

기공은 주변 물질과의 대비로 인해 비교적 쉽게 감지할 수 있습니다. 이 모듈은 ASTM B276 표준에 따라 기공률을 자동으로 식별하고 측정합니다. 임계값 설정은 회색조 기법을 사용하여 수행되며, 기공률을 나타내는 어두운 부분은 빨간색 비트평면으로 강조 표시됩니다.

이 시스템은 총 모공 수를 자동으로 계산하고, 최소 및 최대 모공 크기를 백분율로 포함한 크기 분포를 보고합니다. 전체 과정은 완전 자동화되어 빠르고 일관된 결과를 보장합니다.

연성 주철/구상주철

구상흑연주철(Ductile Cast Iron), 구상흑연주철(Nodular Cast Iron), 구상흑연주철(Spheroidal Graphite Iron), 또는 SG 철이라고도 불리는 연성주철은 흑연 함량이 높은 주철입니다. 이 소프트웨어는 전역 임계값 설정, 경계 검출, 인공 신경망과 같은 고급 이미지 처리 기술을 사용하여 분석합니다.

이미지 경계에 닿는 결절은 제외되고, 10마이크론보다 작은 아티팩트는 필터링됩니다. 결절과 비결절은 미리 정의된 구형도를 기준으로 분류됩니다.

분석 중에 소프트웨어는 다음을 포함한 주요 품질 매개변수를 계산합니다.

• 결절 수
• 결절 크기(아라비아 숫자 1~8로 분류)
• 결절형(로마 숫자 I~VI로 분류)

모든 측정은 단 한 번의 버튼 클릭으로 자동으로 수행됩니다.

두 번째 단계에서는 에칭된 샘플을 분석합니다. 소프트웨어는 흑연과 펄라이트의 비율을 자동으로 계산합니다. 에칭되지 않은 샘플과 에칭된 샘플 모두의 결과는 이미지 분석 인터페이스 내의 스프레드시트에 직접 집계됩니다.

모든 관련 데이터와 관련 이미지를 포함한 포괄적인 보고서가 클릭 한 번으로 즉시 생성됩니다.

연성 주철/구상주철

회주철/흑연 플레이크

회주철(Grey Iron) 또는 회주철(Gray Cast Iron)은 냉각 과정에서 형성되는 흑연 편상 구조가 특징입니다. 흑연의 존재로 인해 파단면이 회색을 띠기 때문에 회주철이라는 이름이 붙었습니다.

이 모듈은 회주철 샘플에서 흑연 플레이크의 길이를 자동으로 측정합니다. A형 흑연 플레이크가 짧을수록 강도가 높고 연성이 향상됨을 나타냅니다. 단 한 번의 클릭으로 소프트웨어는 금속 조직 이미징을 통해 흑연 길이를 정량적으로 분석합니다.

흑연 크기는 ASTM A1-8 또는 ISO 247-67 표준에 따라 945가지 등급(1~XNUMX)으로 보고됩니다. 또한 이 소프트웨어는 미세 구조 내 방향에 따라 흑연 플레이크를 A, B, C, D, E 유형으로 분류합니다.

에칭된 샘플에서 소프트웨어는 흑연 영역을 제외하여 펄라이트의 비율을 계산합니다. 그런 다음 펄라이트, 페라이트, 흑연을 포함한 기지 조성을 보고합니다.

사용자가 선택한 국제 표준에 맞춰 포괄적인 보고서가 자동으로 생성됩니다.

탈탄

이 모듈은 소재의 미세 구조 변화에 따라 탈탄 깊이를 측정하는 데 사용됩니다. 부분 탈탄은 탄소 함량이 완전히 손실되지 않고 감소하는 것을 의미합니다. 이 소프트웨어는 거의 모든 탄소가 제거된 페라이트층 경계까지 소재의 탈탄 깊이를 측정합니다.

모든 측정은 ASTM E1077-91 표준을 준수하여 수행됩니다.

코팅 두께

도금 또는 코팅 두께는 단면 현미경법을 사용하여 측정합니다. 시편을 절단하고, 장착하고, 연마한 후 광학 현미경으로 검사합니다. 경우에 따라 코팅층을 명확하게 구분하고 정확한 측정을 위해 모재를 에칭해야 할 수도 있습니다.

이 방법은 단면의 현미경 검사를 통해 금속 및 산화물 코팅의 국부적인 두께를 평가하는 데 사용됩니다. 최적의 조건에서 광학 현미경은 최대 0.8마이크론의 측정 정확도를 달성할 수 있습니다. 이러한 수준의 정밀도 덕분에 이 방법은 얇은 코팅을 평가하는 데 매우 적합합니다.

구형화

이 모듈은 주철 시료의 구상흑연(단괴)을 분석하도록 설계되었습니다. 단괴는 미리 정의된 구상성 기준에 따라 비단괴와 구분됩니다. 시각적 출력에서 단괴는 파란색으로, 비단괴는 빨간색으로 표시됩니다.

각 결절은 형태(로마 숫자 I~VI)와 크기(아라비아 숫자 1~8)로 분류됩니다. 또한, 이 모듈은 제곱밀리미터당 결절 수(nodules/mm²)를 계산하고 보고합니다.

카바이드 밴딩

탄화철은 시멘타이트라고도 불리며, 철과 탄소의 금속간 화합물입니다. 강철과 주철에서 흔히 발견됩니다. 또한, 탄화철은 대체 제철 기술 중 하나인 탄화철 공정을 통해 원료로 생산될 수 있습니다.

비금속성 포함물

MaterialQ+™ 소프트웨어를 사용하면 사용자는 금속 조직 샘플에서 4가지 유형의 비금속 내포물을 식별할 수 있습니다.

• 황화물형(A형)
• 알루미나 타입(B형)
• 규산염형(C형)
• 구형형(D형)

각 포함 유형은 너비 특성에 따라 얇음 또는 무거움으로 분류됩니다.

설정

설정 모듈은 소프트웨어 초기 설정 시 필수 매개변수를 구성하는 데 사용됩니다. ISO/ASTM 교정 표준 선택, 보고서 형식 사용자 지정, 인쇄된 보고서 이미지에 표시되는 매개변수 정의 등의 옵션이 있습니다.

설정을 구성하면 한 번의 클릭으로 저장된 기본 설정을 사용하여 모든 분석을 실행할 수 있습니다. 이러한 설정은 영구적으로 저장되므로 특정 업데이트나 요구 사항 변경이 발생하지 않는 한 정기적으로 변경할 필요가 없습니다.

설정 아이콘을 클릭하면 워크플로우를 간소화하는 데 도움이 되는 새로운 인터페이스가 열립니다. 라디오 버튼을 통해 올바른 옵션을 선택하면 오류 발생 가능성을 줄이고 소프트웨어 전체에서 클릭 한 번으로 작업을 수행할 수 있습니다.

1. 보고서 유형
ASTM 또는 ISO 중 원하는 보고서 형식을 선택하세요. 선택한 후에는 수정하기 전까지 기본값으로 유지됩니다.

2. 기본 워크플로 설정
원하는 작업 방식을 선택하세요:

• 라이브 디스플레이 – 실시간으로 이미지를 분석합니다.
• 저장된 이미지 – 먼저 모든 이미지를 캡처한 다음 나중에 분석합니다.

3. 교정 선택
미리 저장된 교정 데이터에서 선택하십시오. 대부분의 주철 분석은 일반적으로 100배 대물렌즈를 사용하여 수행됩니다.

4. 100 마이크론 스케일 바 설정
이미지에 축척 막대를 표시할지 여부를 선택하세요.

• "경계 표시"를 활성화하여 흑연 주변의 윤곽을 표시합니다.
• "숫자 표시"를 활성화하면 흑연 피처에 개수 라벨이 표시됩니다.

5. 갤러리 경로 설정
갤러리 경로는 사전 설정되어 있지만 필요한 경우 업데이트할 수 있습니다.

6. SG 아이언 옵션
SG 철 분석에는 여러 가지 표시 옵션이 있습니다. 특정 매개변수를 표시하거나 숨길 수 있습니다. 선택하지 않으면 기본 윤곽선이 생성됩니다.

7. 화면비
이 설정은 일반적으로 고정되어 있습니다. 특별히 필요한 경우에만 수정하세요.

8. 보고서 템플릿 옵션
두 가지 보고서 형식을 사용할 수 있습니다.

• 화학성분 및 물리적 특성 데이터 포함
• 화학적, 물리적 데이터 없이

갤러리 (Gallery)

이 소프트웨어는 정리된 폴더를 통해 촬영된 이미지에 빠르게 접근할 수 있도록 지원합니다. 사용 가능한 폴더는 다음과 같습니다.

• 측량
• 분할
• 입자 크기
• 다공성
• 탈탄
• SG 아이언
• 그레이 아이언

각 폴더를 사용하면 특정 분석 유형과 관련된 이미지를 쉽게 찾아 검토할 수 있습니다.

보고서 저장

모든 보고서는 폴더에 저장되므로 나중에 언제든지 검색할 수 있습니다.