Câmaras de teste de choque térmico de três zonas
As Câmaras de Teste de Choque Térmico de Três Zonas consistem em uma zona de alta temperatura, uma zona de baixa temperatura e uma zona de teste. A amostra permanece estacionária na área de teste, evitando qualquer impacto mecânico causado pelo movimento. Esta configuração é ideal para aplicações sensíveis à vibração.
Campos de aplicação da câmara de teste de choque térmico
A câmara de teste de choque térmico de três zonas é um sistema especializado em testes ambientais, projetado para avaliar produtos em condições extremas de temperatura. Atende a uma ampla gama de setores. Aplicações comuns incluem:
- Indústria automotiva: avaliação do desempenho e da confiabilidade de componentes, sistemas e materiais de veículos em temperaturas extremas, tanto altas quanto baixas.
- Indústria aeroespacial: Verificar a durabilidade e a estabilidade de equipamentos e instrumentos aeroespaciais em condições severas de temperatura para garantir uma operação confiável durante o voo.
- Indústria eletrônica: Teste de componentes eletrônicos para confirmar desempenho e confiabilidade consistentes em ambientes com temperaturas flutuantes.
- Fabricação de máquinas e equipamentos: avaliação de máquinas e componentes industriais quanto à resistência e confiabilidade quando expostos a mudanças severas de temperatura em condições operacionais reais.
A câmara de teste de choque térmico de três zonas simula flutuações rápidas de temperatura para avaliar o desempenho, a confiabilidade e a durabilidade a longo prazo de um item em condições que refletem o uso real.
Padrões de teste para a câmara de teste de choque térmico
Os principais parâmetros de desempenho da câmara de teste de choque térmico de três zonas geralmente incluem faixa de temperatura, sistema de controle, tamanho da câmara, tempo de aquecimento e resfriamento, flutuação de temperatura e uniformidade de temperatura.
A câmara está em conformidade com vários padrões internacionais de testes, incluindo:
- RTCA DO-160: Condições ambientais e procedimentos de teste para equipamentos aerotransportados
- SAE J1211: Teste de desempenho de sistemas ambientais para dispositivos eletrônicos automotivos
- IEC 60068-2-14: Ensaios ambientais – Parte 2-14: Teste N – Mudança de temperatura
- ISO 14971: Aplicação da gestão de riscos em dispositivos médicos
- ISO 16750: Condições ambientais e testes para equipamentos elétricos e eletrônicos em veículos rodoviários
- IEC 60917: Normas de projeto modular para estruturas mecânicas em equipamentos eletrônicos
A câmara de teste de choque térmico de duas zonas também atende a padrões como IEC 61587-1, IEC 60601-1, IEC 60335-1 e IEC 60721.
Sistema de Controle de Câmaras de Ensaio de Choque Térmico
Qualitest's As câmaras de teste de choque térmico contam com sistemas de controle avançados, construídos com hardware e software líderes do setor, para garantir uma operação estável sob condições predefinidas. Esses sistemas fornecem dados precisos e confiáveis para dar suporte ao controle e monitoramento exatos dos ambientes de teste.
- Controlador: Equipado com o controlador TEMI 1500 e um sistema de controle. Inclui portas de comunicação RS232, RS485 e Ethernet.
- Controle Programável: Permite que os usuários configurem e executem programas de teste personalizados, incluindo aquecimento, resfriamento e tempos de espera. Suporta a funcionalidade de inicialização programada.
- Suporte multilíngue: interface disponível em inglês e outros idiomas.
- Monitoramento Remoto: Utiliza a tecnologia de rede SAMWON-EZNET para controle remoto em tempo real. Os usuários podem monitorar a câmara a qualquer momento, com alertas e atualizações enviados por e-mail para PCs e dispositivos móveis.
Observação: os recursos do sistema de controle podem variar de acordo com o modelo. Consulte sempre o Qualitest Manual da Câmara de Teste Ambiental e siga os procedimentos de segurança antes da operação.
Sistema de Refrigeração da Câmara de Ensaio de Choque Térmico
O sistema de refrigeração é um componente crítico da câmara de teste de choque térmico, impactando diretamente a precisão e a consistência dos resultados do teste.
- Tecnologia avançada de descongelamento: Qualitest’s O sistema de degelo patenteado com ar quente e refrigerante derrete o gelo do evaporador injetando vapor refrigerante em alta temperatura e pressão no trocador de calor interno. Isso evita o acúmulo de gelo e reduz significativamente o consumo de energia.
- Componentes de alta qualidade: a unidade de refrigeração conta com componentes de marcas reconhecidas mundialmente. Qualitest colabora com o Japão e os EUA para desenvolver válvulas solenoides de abertura rápida das séries EPV e XUP, projetadas para desempenho duradouro e com baixo consumo de energia (vida útil superior a 15 anos). O desenvolvimento do sistema de válvula de expansão eletrônica Danfoss AKV de próxima geração para maior eficiência também está em andamento.
- Operação com Eficiência Energética: O layout de refrigeração é otimizado utilizando a tecnologia VRF (Fluxo de Refrigerante Variável), combinada com o controle de saída da extremidade fria baseado em PID. Isso permite uma operação em baixas temperaturas com até 30% de economia de energia.
- Projeto de sistema modular: a abordagem modular minimiza os pontos de falha, reduz o número de juntas soldadas, aumenta a eficiência do resfriamento, melhora a confiabilidade e simplifica a manutenção com menores custos de reparo.
