Analisador de enxofre de carbono

Características do Analisador de Enxofre de Carbono por Infravermelho de Alta Frequência - QT-CSA-3500:

Configuração modular:

• Unidade de detecção infravermelha: Quatro canais infravermelhos independentes no máximo; um canal de alto teor de enxofre pode ser alcançado com base nos requisitos do cliente. Detectores infravermelhos piroelétricos de estado sólido são utilizados.
• Motor: Motor síncrono adotado, capaz de operação contínua sem quebra.
• Fonte de luz: Fonte infravermelha, não oxida facilmente; desempenho óptico estável.
• Controle de temperatura: A temperatura da célula IR permanece estável para garantir a precisão da medição.
• Forno de catálise de óxido de cobre (opcional): Converte vestígios de CO em CO2, garantindo a detecção completa de carbono; converte SO2 em SO3, que é absorvido pelo algodão para garantir a compatibilidade ambiental.

Função de autoverificação do instrumento:

• Controle de fluxo estável e sensível: É utilizada tecnologia de controle eletrônico de fluxo de diferença de pressão de alta precisão.
• Modo de economia de gás: O instrumento desliga automaticamente o fluxo de oxigênio no final de cada análise, promovendo o uso eficiente do gás.

Ambiente de análise amigável:

Software operacional em inglês compatível com o sistema Windows 10/11 para fácil acesso do usuário e atualizações gratuitas.

Modos de entrada de qualidade flexíveis:

• Leitura automática
• Leitura manual
• Entrada manual
• Tara automática de cadinho

Troca automática de alcance: Alterna automaticamente entre faixas alta e baixa para carbono e enxofre.

Dedução em branco do fluxo: Deduz automaticamente o valor do branco do fluxo.

Exibição de informações abundantes:

• Comparação e armazenamento da curva de liberação
• Estatísticas de resultados de dados
• Consulta rápida de dados
• Lembretes de manutenção
• Monitoramento de parâmetros importantes do instrumento

Verificações adicionais:

1. Verificação da válvula solenóide:
   • Exibição e operação independente de cada válvula solenoide.
2. Verificação de aquisição de sinal:
   • Monitoramento de todos os sinais de aquisição do sistema.
3. Verificação de status de alta frequência:
   • Pré-aquecimento de contagem regressiva de alta frequência.
4. Verificação de linha de base:
   • Monitoramento em tempo real de cada linha de base do canal.
5. Verificação automática de zero:
   • A zeragem automática da linha de base pode ser obtida por meio de controle de software.

Características do analisador infravermelho de carbono e enxofre do forno de combustão dupla - QT-CSA-3500G:

• Componentes de detectores infravermelhos de estado sólido produzidos na Alemanha
• Controle flexível da potência de aquecimento
• Suporte para modo manual completo
• Tecnologia termostática infravermelha avançada
• Tecnologia avançada de controle de fluxo
• Software de computador exclusivo
• Efeito de tratamento linear de primeira classe
• Alta precisão de teste
• Componentes de circuito altamente confiáveis; funções de autodiagnóstico ricas
• Proteções de circuitos múltiplos contra fusão
• Canal de gás de fechamento completo com volume morto zero

A aplicação de absorção infravermelha após combustão de alta frequência ou combustão em forno tubular permite uma análise rápida do teor de carbono e enxofre em compostos inorgânicos sólidos.

Funções de software:

1. Detecção do movimento de válvulas solenóides em canais de gás
2. Detecção e ajuste de sinais infravermelhos
3. Exibição rápida de resultados analíticos e curvas analíticas
4. Armazenamento automático de resultados analíticos
5. Desenho e armazenamento de curvas de liberação dinâmica
6. Entrada do valor do peso da amostra: o software pode ler automaticamente os valores do peso das amostras
7. Troca de canal: troca automática entre canal de alto carbono, canal de baixo carbono e canal de enxofre

Processamento de dados:

1. Os dados armazenados podem ser referenciados de várias maneiras, como por data ou ID do espécime
2. Triagem de dados
3. O tratamento estatístico dos dados (média, desvio padrão, desvio relativo)
4. Comparação do sinal com as curvas de liberação dos resultados analíticos

Controle de fluxo:

O analisador adota tecnologia de controle de fluxo eletrônico de alta precisão com o Sistema Anti-Overshoot para controle preciso do fluxo de gás de análise.

Oxidação catalítica no forno de cobre:

1. Antes de entrar na célula de detecção de carbono, o gás de análise passa por oxidação catalítica no forno de cobre para converter CO no gás de análise em CO2, garantindo a detecção de todo o CO e CO2 gerados no processo de combustão.
2. Converte o SO2 analisado em SO3 e depois absorve o SO3 para evitar a poluição do ar.

Filtragem de poeira:

Um filtro de poeira especializado feito de materiais de metalurgia do pó é utilizado e limpo automaticamente duas vezes durante cada análise.

Forno de combustão dupla Analisador infravermelho de carbono e enxofre Função de autoverificação:

1. Monitora e emite alarmes automaticamente para a pressão geral de oxigênio na entrada do forno, a pressão de análise na parte traseira do forno e a pressão dinâmica.
2. Monitora e emite alarmes automaticamente sobre o status ligado/desligado do forno de alta frequência.
3. Monitora e emite alarmes automaticamente para a reinicialização do dispositivo de limpeza dentro do forno de alta frequência.
4. O software fornece uma função de autoverificação passo a passo, incluindo o monitoramento e o ajuste de sinais infravermelhos e o exame do movimento da válvula nos canais de gás.
5. O instrumento pode ser verificado parte por parte com a ajuda do software.

Ponderação:

A balança eletrônica é conectada ao computador para pesagem precisa da amostra. Os dados de peso são enviados automaticamente para o software de análise e, se necessário, o peso da amostra pode ser inserido manualmente.

Tempo para análise:

• Forno de indução de alta frequência: o tempo típico de análise é de 40 a 60 segundos.
• Forno de resistência tubular: O tempo típico de análise é de 150-300 segundos.

Cadinho:

• Um forno de indução de alta frequência usa um cadinho de cerâmica com um diâmetro de 25 mm e uma altura de 27 mm.
• Um forno de resistência tubular usa um recipiente de combustão de porcelana com comprimento de 87 mm, largura de 12 mm e altura de 10 mm.

Forno de combustão:

• Forno de indução de alta frequência: 18 MHz, máx. 2.7 KVA.
• Forno de resistência tubular: Temperatura máxima de 1550℃; Máx. 4.4 kW.
• O forno de resistência utiliza elementos de aquecimento de carborundum, com a potência de aquecimento controlada para estender a vida útil dos elementos. A temperatura do invólucro do forno atinge a temperatura operacional em aproximadamente 20 minutos.

Pré-tratamento do cadinho:

O cadinho cerâmico usado no forno de indução de alta frequência pode passar por pré-tratamento no forno de resistência tubular. Este uso duplo do forno de resistência tubular aumenta a eficiência do trabalho e a confiabilidade da análise.