Extrusora cônica de dupla rosca para processamento de polímeros e produção em pequenos lotes

Princípios de funcionamento e mecânica da extrusão

A extrusora de rosca simples convencional, com fluxo de arrasto, frequentemente causa superaquecimento e degradação de polímeros sensíveis. A extrusora de rosca dupla cônica QualiCTSE™ 20 resolve esse problema utilizando um método de deslocamento positivo com rotação contrária, guiando o material através de cavidades fechadas e interligadas em formato de C. 

Este design físico garante que cada milímetro do seu composto receba um tratamento completamente uniforme, sem risco de queimaduras. Leia abaixo para saber exatamente como este processo mecânico protege seus compostos delicados.

Principais vantagens mecânicas

• Tempo de residência uniforme: Seus ingredientes passam exatamente o mesmo tempo viajando do funil até o final da linha. Nenhuma parte do seu lote fica presa, cozinhando e se deteriorando enquanto outras partes passam rapidamente.
• Distribuição uniforme de calor: Para receitas sensíveis ao calor, como pós de PVC ou PLAs ecológicos, o sistema de aquecimento elétrico de 5 zonas integrado à máquina e os controladores de temperatura de precisão RKC proporcionam uma distribuição de calor perfeitamente uniforme e evitam que os lotes sejam completamente arruinados, o que causa grandes dores de cabeça aos gerentes de laboratório.
• Aumento controlado da pressão: A máquina opera principalmente em um estado de "alimentação insuficiente", o que significa que as roscas permanecem apenas parcialmente preenchidas (cerca de dez a quinze por cento) até o final. A pressão interna só aumenta na linha de chegada (controlando com segurança até 100 MPa), empurrando o material fundido para fora suavemente, sem esmagar seu composto delicado.

Processamento em pequenos lotes e eficiência de materiais

Se você tiver apenas uma quantidade extremamente pequena de um pó experimental, não precisa se preocupar. O QualiCTSE™ 20 permite realizar testes de formulação em pequena escala sem desperdiçar recursos valiosos.

Os sistemas tradicionais exigem grandes quantidades de plástico bruto para começar, o que pode rapidamente esgotar seu orçamento anual de pesquisa. Esta extrusora cônica de dupla rosca para processamento de polímeros e produção em pequenos lotes muda isso, oferecendo:

• Capacidade de saída flexível: Capacidade de produção de 1 a 10 kg/h, permitindo a alimentação com apenas alguns gramas e obtendo os mesmos perfis de pressão, mistura e aquecimento que seriam obtidos em uma máquina industrial de grande porte.
• Fluxo totalmente personalizável: Ajuste a vazão diretamente para cima ou para baixo com a faixa de velocidade da rosca personalizável de 1 a 200 rpm, mantendo o controle total do processo e reduzindo o desperdício de material.

Projeto e modelagem computacional avançados

Não vamos sobrecarregá-lo com dados brutos, mas a engenharia mecânica por trás desta unidade é incrivelmente sólida, baseada inteiramente em rastreamento de fluidos complexo e simulações de fluxo digital. Pesquisadores comprovaram que, à medida que os parafusos cônicos de 330 a 400 mm de comprimento se estreitam em direção à saída, as forças de estiramento internas aumentam ativamente. Essa mudança física quebra grumos resistentes e mistura seus materiais de enchimento de forma perfeita, mantendo uma eficiência de mistura positiva do início ao fim.

Em vez de estimar as temperaturas e correr o risco de um teste reprovado, os modelos matemáticos globais integrados a esses sistemas garantem que o torque e as temperaturas de fusão reais correspondam às suas previsões. Este sistema oferece:

• Precisão intransigente: Mantenha seu processo dentro de uma margem de erro de dez por cento para as previsões de torque e temperatura de fusão.
• Resistência térmica extrema: Aproveite a confiabilidade dos termopares tipo K, que suportam temperaturas padrão de até 350 °C, com uma opção de atualização para até 500 °C.