Câmara de teste de choque térmico horizontal de duas zonas
Na câmara horizontal de teste de choque térmico de duas zonas, os dois compartimentos são posicionados lado a lado, diferentemente dos modelos tradicionais, que possuem um design superior e inferior empilhados. Esta unidade de teste é usada para avaliar a resistência de materiais, componentes ou equipamentos a mudanças bruscas de temperatura.
Campos de aplicação da câmara de teste de choque térmico
A câmara horizontal de teste de choque térmico de duas zonas é uma ferramenta vital para avaliar o desempenho e a durabilidade de materiais e produtos em diversos setores. Suas principais aplicações incluem:
- Eletrônica e Elétrica: Avaliação da confiabilidade de componentes eletrônicos, placas de circuito impresso (PCB) e outras peças sob rápidas mudanças de temperatura.
- Aeroespacial: Simulação de mudanças bruscas de temperatura para testar a resiliência de sistemas e componentes aeroespaciais.
- Automotivo: Avaliação do desempenho de peças automotivas sob condições térmicas extremas.
- Ciência dos Materiais: Estudo do comportamento físico e químico de materiais como plásticos e metais durante ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento.
Esta câmara atende a uma ampla gama de necessidades de testes, ajudando a garantir que os produtos continuem a funcionar de forma confiável sob condições ambientais variadas.
Padrões de teste para a câmara de teste de choque térmico
A câmara horizontal de teste de choque térmico de duas zonas realiza testes com base em padrões nacionais e internacionais reconhecidos para garantir resultados precisos e confiáveis. Os padrões comumente seguidos incluem:
- MIL-STD-810: Padrão militar dos EUA para testar o desempenho de equipamentos sob condições ambientais extremas.
- IEC 60068-2-14: Norma da Comissão Eletrotécnica Internacional para avaliação de equipamentos elétricos e eletrônicos sob condições variáveis de temperatura.
- MIL-STD-202: Uma série de padrões militares dos EUA para testes de confiabilidade de componentes eletrônicos.
- ISO 16750: Norma da Organização Internacional para Padronização para testes de equipamentos eletrônicos automotivos sob estresse ambiental, incluindo flutuações de temperatura.
- JIS C 0020: Norma industrial japonesa para testes ambientais de dispositivos elétricos e eletrônicos, incluindo testes de choque térmico.
Os resultados dos testes da câmara horizontal de duas zonas fornecem informações precisas sobre o desempenho do produto em condições reais, dando suporte à garantia de qualidade e à confiabilidade a longo prazo.
Sistema de Controle de Câmaras de Ensaio de Choque Térmico
O Qualitest O sistema de controle da câmara de teste utiliza hardware e software avançados para garantir a operação sob condições predefinidas, fornecendo dados precisos e confiáveis para controle e monitoramento precisos dos parâmetros de teste.
- Controlador: Inclui o controlador TEMI 1500, juntamente com um sistema de controle personalizado. As opções de comunicação incluem portas RS232, RS485 e Ethernet.
- Controle programável: permite que os usuários definam programas experimentais, incluindo aquecimento, resfriamento e tempos de espera, com suporte para múltiplas sequências de programas e agendamento avançado de inicialização.
- Suporte multilíngue: disponível em inglês e outros idiomas.
- Monitoramento Remoto: Equipado com tecnologia de rede EZNET, permitindo controle remoto e monitoramento em tempo real. Alertas e atualizações de status podem ser enviados diretamente para os computadores e dispositivos móveis dos usuários para maior comodidade.
Os recursos do sistema de controle podem variar de acordo com o modelo. Consulte sempre o Qualitest Manual da Câmara de Teste Ambiental e siga todas as diretrizes de segurança antes da operação.
Sistema de Refrigeração da Câmara de Ensaio de Choque Térmico
O sistema de refrigeração é um componente crítico da câmara de teste, impactando diretamente a precisão e a confiabilidade dos resultados dos testes.
- Qualitest desenvolveu uma tecnologia de degelo por refrigerante de ar quente que derrete o gelo no evaporador, injetando vapor refrigerante de alta temperatura e alta pressão no trocador de calor da câmara. Isso evita o acúmulo de gelo e reduz significativamente o consumo de energia.
- A unidade de refrigeração utiliza marcas internacionalmente reconhecidas e colabora com o Japão e os EUA para desenvolver as válvulas solenoides de abertura rápida das séries EPV e XUP, projetadas para sistemas de economia de energia com vida útil superior a 15 anos. O desenvolvimento das válvulas de expansão eletrônicas Danfoss série AKV, mais eficientes, também está em andamento.
- O layout do sistema é otimizado com a tecnologia VRF (Fluxo de Refrigerante Variável), baseada no controle de saída fria PID, permitindo uma operação de economia de energia em baixa temperatura que reduz o consumo de energia em até 30% em condições frias.
- O design do sistema de refrigeração modular garante menos soldas, baixa taxa de falhas, alta eficiência de resfriamento, fácil manutenção e custos de reparo reduzidos, proporcionando desempenho confiável e econômico.
