Testador de dureza portátil

Testar componentes estruturais pesados ​​diretamente na fábrica é sempre muito mais vantajoso do que cortar peças metálicas caras para análise em laboratório. Nossa linha de equipamentos portáteis para teste de dureza utiliza cinco metodologias distintas: Leeb Dynamic Rebound, Impedância de Contato Ultrassônica (UCI), Rockwell Portátil e Indentação com Célula de Carga Estática, Brinell Portátil e Medição de Superfície com Alicate/Impressor.

Método de recuperação dinâmica de Leeb (ASTM A956, ISO 16859, DIN 50156)

O método Leeb funciona como um teste de colisão cinética de alta precisão. Uma mola impulsiona um corpo de impacto com uma ponta de carboneto de tungstênio diretamente contra o componente metálico. A ponta atinge a superfície, cria uma impressão microscópica e ricocheteia. Um ímã interno, ao passar por uma bobina de fio, gera um sinal de voltagem proporcional à velocidade de ricochete.

O instrumento compara a velocidade de impacto (V _i ) com a velocidade de ricochete (V _r ) para calcular um valor de dureza Leeb (HL):

HL = (V _r / V _i ) × 1000

Como a velocidade de ricochete depende da elasticidade versus maleabilidade do metal sob impacto, essa técnica é sensível à elasticidade do material.

• Aplicações ideais: Eixos forjados maciços, rotores de turbina espessos, grandes carcaças de ferro fundido e vigas estruturais de aço pesadas (requerem peso superior a 5 kg e espessura de parede superior a 10 mm para evitar flexão).
• Qualitest Linha de produtos e especificações:
  • QualiTip™ Plus: Testador de rebote de alta precisão com exportação de dados USB/RS232 integrada, memória de dados para 3,000 leituras e margem de precisão de ±0.3% em HL=800.
  • QualiTip™ Lite: Unidade ultraleve de bolso com apenas 110 gramas, que utiliza um dispositivo de impacto D/DL integrado (energia de impacto de 11 Nmm) com conversões diretas entre HRC, HRB, HRA, HB, HV, HS e HLD.
  • QualiTip™ II-Plus: Unidade digital de rebote com peso de 260 gramas, que oferece precisão de ±0.5% e suporta sondas de impacto opcionais intercambiáveis ​​(DC, D+15, C, G, DL).
  • QualiTip™ III: Unidade de recuperação equipada com impressora térmica integrada e software completo de dados.
  • QualiTip™ Mini: Modelo HRC de escala única com precisão de ±0.8% para verificações rápidas em campo.
  • Hartip 3000 Plus: Unidade Leeb versátil que suporta sete tipos distintos de sondas de impacto (D, DC, D+15, G, C, E, DL) com repetibilidade de ±2 HL, cálculo direto da resistência à tração (MPa) e transferência de dados via Bluetooth.

Método de Impedância de Contato Ultrassônico / UCI (ASTM A1038, DIN 50159, ISO 21968)

Não é necessário nenhum impacto significativo na superfície, pois a sua peça de teste permanece intacta. Uma sonda UCI utiliza um diamante Vickers em forma de pirâmide montado em uma haste metálica que vibra ultrassonicamente a aproximadamente setenta mil ciclos por segundo.

Aplicando uma força suave com a mão, a ponta de diamante é pressionada contra a superfície. A indentação altera a frequência de vibração ressonante da haste (Δf) em proporção à área de contato e à elasticidade do material, calculando a dureza diretamente em Vickers (HV).

• Aplicações ideais: Acabamentos sensíveis onde marcas de indentação visíveis são inaceitáveis, incluindo dentes de engrenagem tratados termicamente, revestimento cromado fino, pistas de rolamento retificadas e zonas afetadas pelo calor (ZAC) de solda.
• Qualitest Linha de produto: Nosso durômetro ultrassônico portátil da série UCI integra medições de frequência ultrassônica com recursos dinâmicos de Leeb, proporcionando precisão com marcas mínimas na superfície. Requer blocos de referência compatíveis com o material ao trocar de família de ligas.

Ensaio portátil de indentação Rockwell e célula de carga (ASTM E18, ASTM E110, ASTM E3246, DIN 50157)

Essa técnica espelha as máquinas de bancada clássicas, utilizando carregamento estático em dois estágios (uma carga preliminar leve seguida de uma carga principal) para medir diretamente a profundidade de indentação residual.

• Leitura direta: Fornece resultados instantâneos diretamente nas escalas Rockwell padrão (HRC, HRB), sem cálculos de conversão empírica e sem dependência do peso do componente ou da elasticidade do material.
• Qualitest Linha de produtos e especificações:
  • Computest-Lite: Sistema leve com capacidade de carga total de 5 kgf (pré-carga de 1.2 kgf) e peso de 750 g (console eletrônico de 360 ​​g), com conectividade Wi-Fi, Bluetooth, USB e cartão SD (ASTM E18, DIN 50157).
  • METALTEST Sem Fio: Testador compacto baseado em célula de carga (pré-carga de 1 kgf, força de teste de 5.6 kgf) capaz de testar chapas metálicas com espessura mínima de 0.06 mm sob carga de 2 kgf (ASTM E3246, DIN 50157).
  • TESTE DE METAL MKII: Console digital operando em faixas de temperatura extremas (-40°C a +55°C) com suporte para Rockwell, Brinell (HB5/HB30), Vickers e Knoop.
  • Série E sem fio: Inclui o Wireless E-Handy e o Wireless E-Computest (carga total de 5 kgf), além do robusto Wireless E-Dynatest, que oferece uma carga de teste de 100 kgf (980 N) para medição de HRC (10–70) e HB30.
  • Série QHR: Medidores de dureza Rockwell portáteis com relógio comparador para verificações imediatas e econômicas no chão de fábrica.

Método Brinell portátil (ASTM E10, ASTM E110, ISO 6506)

Para peças fundidas brutas, peças forjadas pesadas e superfícies não polidas, a indentação física com esfera sob altas cargas mecânicas continua sendo o método de referência.

• Aplicações ideais: Grandes estruturas de aço, peças fundidas brutas, peças forjadas não polidas e peças ferrosas pesadas.
• Qualitest Linha de produtos e especificações:
  • Testador portátil Brinell King: Sistema hidráulico que aplica carga manual de até 3,000 kgf com capacidade vertical de 13.5 polegadas e estrutura de 38 lb (ASTM E10, ASTM E110, ISO 17025).
  • Série Magnética QualiMag™: O sistema QualiMag Auto-B (montagem magnética automática que aplica força de 500 a 3000 kgf usando indentadores de esfera de 2.5 mm, 5 mm ou 10 mm) e o QualiMag B750 (unidade hidráulica magnética que aplica força de teste de 750 kgf) são recursos disponíveis.
  • QHB-3000E: Sistema Brinell hidráulico motorizado que aplica força de 183.9 a 3000 kgf com tempos de permanência ajustáveis ​​(0 a 60 segundos).
  • Sistema Telebrineller: Sistema de comparação de barras de impacto metalúrgico para verificações rápidas em campo em relação a barras de referência.

Medição de superfície com prensa mecânica e alicate (ASTM B647, ASTM D2583)

Para metais macios, extrusões de alumínio e materiais compósitos, a indentação mecânica com mola proporciona verificação imediata de aprovação/reprovação da superfície diretamente no local.

• Aplicações ideais: Chapas de alumínio, cobre, latão, perfis estruturais extrudados, plásticos e painéis de fibra de vidro.
• Qualitest Linha de produto:
  • Testador de dureza Webster: Medidor manual rápido tipo alicate que fornece leituras instantâneas em ligas de alumínio, latão e cobre (ASTM B647).
  • Testador de dureza Barcol digital (QualiHBA™): Medidor de impressão manual para metais macios, plásticos rígidos e polímeros reforçados com fibra de vidro (ASTM D2583).

Matriz de comparação de métodos

Precisão, Calibração de Materiais e Conversões

Para obter medições confiáveis ​​em campo, é necessário gerenciar alguns fatores-chave:

1. Curvas de conversão: Como os valores de recuperação dinâmica e as variações de frequência ultrassônica dependem da elasticidade da liga, a conversão das leituras brutas para as escalas padrão Brinell ou Rockwell depende de tabelas de conversão empíricas. Se a sua liga específica apresentar flexão ou endurecimento por deformação de forma diferente, as tabelas de conversão padrão podem se desviar da precisão correta.
2. Blocos de referência correspondentes: Para garantir leituras totalmente confiáveis ​​ao inspecionar aços, cobre ou alumínio com especificações não padronizadas, zere seu testador utilizando blocos de teste de referência certificados, feitos exatamente da mesma família de ligas.
3. Microprocessadores atualizados: As unidades de recuperação mais antigas costumavam apresentar variações de um a cinco por cento, mas as placas de circuito modernas, repletas de processadores STM32 de alta velocidade, reduzem os erros do sistema para menos de meio por cento.