การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี: ขั้นตอนและมาตรฐาน

ความเหนียวของวัสดุเป็นคุณสมบัติที่สำคัญ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อวกาศ การก่อสร้าง และโครงสร้างพื้นฐาน เมื่อวัสดุได้รับแรงกระทันหัน เช่น แรงกระแทกหรือการชน ความสามารถในการดูดซับพลังงานโดยไม่แตกร้าวจึงมีความสำคัญ

การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี้เป็นหนึ่งในวิธีการวัดความเหนียวของวัสดุที่เชื่อถือได้และคุ้มต้นทุนที่สุด แต่การทดสอบนี้คืออะไรกันแน่ และเหตุใดจึงมีความสำคัญในการรับรองความทนทานของวัสดุ?

มาสำรวจประเด็นสำคัญของการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีและทำความเข้าใจว่าการทดสอบนี้มีส่วนช่วยในการประเมินความเหนียวของวัสดุอย่างไร

ประเด็นที่สำคัญ

• การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี (Charpy impact testing) วัดพลังงานที่วัสดุดูดซับระหว่างการแตกหัก เพื่อกำหนดความเหนียวและความยืดหยุ่นของวัสดุนั้น
• วิธีการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการระบุจุดเปลี่ยนจากความเหนียวเป็นความเปราะในโลหะ ซึ่งช่วยป้องกันความเสียหายร้ายแรงในสภาพแวดล้อมที่เย็นจัด
• มาตรฐานสากลที่ใช้กันทั่วไปสองมาตรฐานในการรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด ได้แก่ ASTM E23 สำหรับตลาดอเมริกา และ ISO 148-1 สำหรับข้อกำหนดระดับโลก
• การทดสอบที่แม่นยำต้องอาศัยการเตรียมตัวอย่างอย่างแม่นยำ โดยใช้เครื่องตัดแบบ V-notch หรือ U-notch และเครื่องทดสอบแรงกระแทกแบบลูกตุ้มที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว
   

การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีคืออะไร?

การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี หรือเรียกอีกอย่างว่าการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี V-notch เป็นการวัดพลังงานที่วัสดุดูดซับเมื่อเกิดการแตกหักภายใต้แรงกระแทก ลูกตุ้มใน เครื่องทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี ปล่อยออกมาเพื่อกระทบชิ้นงานที่มีรอยบาก และคำนวณปริมาณพลังงานที่ดูดซับระหว่างการแตก

พลังงานที่ดูดซับจะช่วยกำหนดว่าวัสดุนั้นเปราะหรือเหนียว ซึ่งทำให้การทดสอบแบบชาร์ปีเป็นตัวเลือกยอดนิยมในการประเมินความเหนียวของโลหะ เช่น เหล็ก โพลิเมอร์ วัสดุผสม และเซรามิก

กระบวนการทำงานดังนี้: ตัวอย่างทดสอบซึ่งโดยทั่วไปมีความยาว 55 มม. และมีขนาดเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส 10 มม. โดยมีรอยบาก V ลึก 2 มม. จะถูกวางในแนวนอนในเครื่องทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี

รอยบากของชิ้นงานทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีจะหันออกจากลูกตุ้ม ซึ่งแกว่งลงมาจากความสูงที่กำหนดเพื่อกระทบชิ้นงาน พลังงานที่ดูดซับระหว่างการแตกหักจะอ่านได้จากหน้าปัดหรือจอแสดงผลแบบดิจิทัลบนเครื่อง ซึ่งโดยปกติจะบันทึกเป็นหน่วยจูล

บทความที่เกี่ยวข้อง: เครื่องทดสอบแรงกระแทก Charpy แบบอนาล็อกและดิจิทัล: แบบไหนเหมาะสมกว่ากัน?

คุณลักษณะที่สำคัญประการหนึ่งของการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีคือไม่ได้ให้รายละเอียดแบบละเอียดเกี่ยวกับขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการแตกหัก เช่น การเริ่มต้นหรือการแพร่กระจาย แต่ให้ค่าโดยรวมของพลังงานทั้งหมดที่ดูดซับ ซึ่งเป็นการวัดความเหนียวของวัสดุที่เรียบง่ายแต่มีประสิทธิภาพ

บทความที่เกี่ยวข้อง: คู่มือการทดสอบแรงกระแทกแบบใช้เครื่องมือเทียบกับแบบไม่ใช้เครื่องมือ

มาตรฐานหลัก: ASTM E23 และ ISO 148-1 

เพื่อให้มั่นใจว่าผลการทดสอบของคุณมีความสม่ำเสมอและเปรียบเทียบได้กับห้องปฏิบัติการทั่วโลก คุณต้องปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่กำหนดไว้ สำหรับการทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy บนโลหะ มีเอกสารหลักสองฉบับที่กำหนดขั้นตอนและข้อกำหนดของอุปกรณ์ 

ASTM E23

ASTM E23 เป็นมาตรฐานหลักที่ใช้กันทั่วทวีปอเมริกาเหนือ มาตรฐานนี้กำหนดวิธีการเฉพาะสำหรับการทดสอบแรงกระแทกด้วยแท่งบากของวัสดุโลหะ เอกสารนี้ระบุรายละเอียดข้อกำหนดเกี่ยวกับขนาดชิ้นงาน การเตรียมบาก และการสอบเทียบเครื่องทดสอบแรงกระแทกแบบลูกตุ้ม หากบริษัทของคุณจัดหาชิ้นส่วนให้กับบริษัทด้านการบินและอวกาศหรือยานยนต์ในสหรัฐอเมริกา การปฏิบัติตามมาตรฐาน ASTM E23 มักเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ 

ISO-148 1

ISO 148-1 เป็นมาตรฐานที่นิยมใช้ในตลาดต่างประเทศ โดยเฉพาะในยุโรป แม้ว่าจะมีความคล้ายคลึงกับเวอร์ชันของอเมริกาอยู่หลายประการ แต่ก็มีความแตกต่างเล็กน้อยในรัศมีของหัวตีและรูปแบบของแท่นรองหัวตี ห้องปฏิบัติการสมัยใหม่หลายแห่งต้องการอุปกรณ์ที่สามารถสลับระหว่างสองโปรโตคอลนี้ได้ Qualitest นำเสนอเครื่องทดสอบแรงกระแทกอเนกประสงค์ที่ออกแบบมาเพื่อรองรับทั้งมาตรฐาน ASTM E23 และ ISO 148-1 ช่วยให้คุณสามารถรับรองวัสดุสำหรับลูกค้าทั่วโลกได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรหลายเครื่อง

สูตรการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี

การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีใช้สูตรที่เรียบง่ายแต่มีประสิทธิภาพในการคำนวณพลังงานที่วัสดุดูดซับระหว่างการแตกหัก การวัดพลังงานนี้เป็นสิ่งสำคัญในการกำหนดความเหนียวของวัสดุ

แม้ว่าเครื่องทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาให้แสดงพลังงานเป็นจูลโดยตรง แต่การทำความเข้าใจสูตรพื้นฐานสามารถช่วยให้คุณเข้าใจลึกซึ้งยิ่งขึ้นว่าการคำนวณทำได้อย่างไร

สูตรสำหรับการกำหนดพลังงานการกระแทกในการทดสอบชาร์ปีมีดังนี้

KV = mgH1 - mgH2 - เอฟ

ที่ไหน:

• KV: พลังงานการกระแทก (วัดเป็นจูล)
• m: มวลของลูกตุ้ม (กก.)
• g:ค่าคงที่ของแรงโน้มถ่วง (9.81 m/s²)
• H1: ความสูงเริ่มต้นของลูกตุ้ม (ม.)
• H2: ความสูงสุดท้ายของลูกตุ้ม (ม.)
• Ef:พลังงานที่สูญเสียเนื่องจากแรงเสียดทาน (จูล)

ลูกตุ้มในเครื่องทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีจะเริ่มจากความสูงเริ่มต้น (H1) แล้วกระทบชิ้นงานที่มีรอยบาก ทำให้ชิ้นงานแตก ลูกตุ้มไม่ไปถึงความสูงเดียวกัน (H2) ที่ด้านตรงข้าม เนื่องจากวัสดุจะดูดซับพลังงานบางส่วนระหว่างการกระแทก ความแตกต่างของความสูงซึ่งปรับตามการสูญเสียแรงเสียดทานจะให้พลังงานที่ชิ้นงานดูดซับไว้ จากนั้นจึงบันทึกเป็นผลการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี

ตัวอย่างการคำนวณ

มาดูตัวอย่างเพื่ออธิบายวิธีการทำงานของสูตรกัน

ลองนึกภาพเครื่องทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีที่มีมวลลูกตุ้ม (m) 22 กก. ลูกตุ้มถูกยกขึ้นไปที่ความสูงเริ่มต้น (H1) 1.5 เมตร และหลังจากกระทบชิ้นงานทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีแล้ว ลูกตุ้มจะแกว่งขึ้นไปที่ความสูงสุดท้าย (H2) 0.8 เมตร สมมติว่าพลังงานที่สูญเสียไปจากแรงเสียดทาน (Ef) คือ 2 จูล

ตอนนี้เราสามารถใส่ค่าเหล่านี้ลงในสูตรได้:

KV = (22 กก. × 9.81 ม./วินาที² × 1.5 ม.) - (22 กก. × 9.81 ม./วินาที² × 0.8 ม.) - 2 จูล

ขั้นแรกคำนวณพลังงานศักย์ก่อนและหลังการกระแทก:

• ก่อนเกิดการกระทบ: 22 × 9.81 × 1.5 = 323.91 จูล
• หลังการกระแทก: 22 × 9.81 × 0.8 = 172.296 จูล

ตอนนี้ลบพลังงานหลังการกระแทกและการสูญเสียแรงเสียดทานจากพลังงานเริ่มต้น:

• เควี = 323.91 - 172.296 - 2

ดังนั้นพลังงานการกระแทก (KV) ที่วัสดุดูดซับคือ:

• KV = 149.614 จูล

ค่านี้, 149.614 จูลแสดงถึงพลังงานที่วัสดุดูดซับไว้ในระหว่างการกระแทก และช่วยกำหนดว่าวัสดุนั้นเหนียวหรือเปราะ

เหตุใดความเหนียวของวัสดุจึงมีความสำคัญ?

คุณอาจสงสัยว่าทำไมความเหนียวจึงมีความสำคัญมาก ความเหนียวสะท้อนถึงความสามารถของวัสดุในการดูดซับพลังงานและทนต่อการเสียรูปโดยไม่แตกร้าว กล่าวอีกนัยหนึ่ง วัสดุที่เหนียวสามารถรับแรงกระแทกหรือแรงเครียดได้โดยไม่แตกหัก ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความปลอดภัยและอายุการใช้งานของโครงสร้างและส่วนประกอบ

ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังสร้างสะพานเหล็ก คุณจะต้องมั่นใจว่าเหล็กสามารถดูดซับแรงต่างๆ เช่น ลมหรือแผ่นดินไหวได้โดยไม่เสียหาย วัสดุเปราะบางจะแตกร้าวหรือแตกหักภายใต้สภาวะเช่นนี้ ในขณะที่วัสดุเหนียวจะโค้งงอหรือเสียรูป ทำให้โครงสร้างยังคงสภาพเดิม

นี่คือสาเหตุที่การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีจึงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมที่ต้องอาศัยวัสดุที่แข็งแรงทนทานต่อสถานการณ์ที่มีแรงกระแทกสูง

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ข้อกำหนดการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีของ ASME กำหนดมาตรฐานความเหนียวของวัสดุต่างๆ ที่ใช้ในโครงสร้างที่สำคัญ ข้อกำหนดเหล่านี้ช่วยให้แน่ใจว่าวัสดุต่างๆ เป็นไปตามเกณฑ์ความเหนียวที่กำหนดก่อนที่จะได้รับการอนุมัติให้ใช้งานในงานที่ท้าทาย

บทความที่เกี่ยวข้อง: การประยุกต์ใช้การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีและตัวอย่างการคำนวณ

ตัวอย่างเช่น ในงานเชื่อมและการผลิตภาชนะรับแรงดัน การปฏิบัติตามข้อกำหนดการทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy ของ ASME ถือเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อรับประกันความทนทานและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ความเหนียวมีความสำคัญอย่างยิ่งในโลหะที่เปลี่ยนจากเหนียวเป็นเปราะเมื่ออุณหภูมิลดลง การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีช่วยระบุอุณหภูมิเปลี่ยนจากเหนียวเป็นเปราะ (DBTT) ทำให้ผู้ผลิตสามารถเข้าใจได้ว่าวัสดุของตนอาจเสี่ยงต่อการแตกหักแบบเปราะได้ที่อุณหภูมิเท่าใด

ประโยชน์ของการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีสำหรับความเหนียวของวัสดุ

ข้อดีหลักประการหนึ่งของการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีคือเป็นการทดสอบที่ค่อนข้างง่ายและประหยัด การตั้งค่าเครื่องนั้นตรงไปตรงมา และสามารถทดสอบได้ภายในเวลาเพียงไม่กี่นาที

แม้ว่าจะดูเรียบง่าย แต่ก็ให้ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญเกี่ยวกับความสามารถของวัสดุในการต้านทานการแตก นี่คือเหตุผลที่การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีจึงเป็นประโยชน์:

1. การควบคุมคุณภาพที่คุ้มต้นทุน

เป็นวิธีที่ประหยัดในการประเมินความเหนียวของวัสดุเป็นประจำระหว่างการผลิต ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุต่างๆ จะตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยและประสิทธิภาพ

2. วัสดุที่หลากหลาย

การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี้ใช้กับโลหะ เช่น เหล็ก สามารถทำได้กับอลูมิเนียมและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กชนิดอื่นๆ เช่นกัน โดยให้ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญเกี่ยวกับประสิทธิภาพของวัสดุเหล่านี้ภายใต้แรงกระแทก

3. การระบุพฤติกรรมเปราะหรือเหนียว

การทดสอบจะช่วยเปิดเผยได้อย่างรวดเร็วว่าวัสดุนั้นเปราะหรือเหนียว ช่วยให้วิศวกรสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมกับการใช้งานได้

4. การทดสอบอุณหภูมิหลายระดับ

การทดสอบสามารถทำได้ที่อุณหภูมิต่างๆ เพื่อประเมินว่าวัสดุมีพฤติกรรมอย่างไรในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน ซึ่งมีประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่เปลี่ยนจากเหนียวเป็นเปราะที่อุณหภูมิต่ำ

ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการทดสอบเหล็กสำหรับใช้งานในสภาพอากาศหนาวเย็น การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีตามมาตรฐาน ASTM A370 สามารถเผยให้เห็นว่าความเหนียวของวัสดุจะลดลงเมื่ออุณหภูมิลดลง ข้อมูลนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองว่าเหล็กจะไม่เสียหายในสภาพอากาศหนาวเย็น เนื่องจากวัสดุเปราะบางมีแนวโน้มที่จะแตกหักได้ง่าย

บทความที่เกี่ยวข้อง: การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีเทียบกับการทดสอบน้ำหนักตก: ความแตกต่างที่สำคัญในวิธีการทดสอบแรงกระแทก

วิธีใช้ผลการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี

เมื่อ เครื่องทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี เมื่อการทดสอบเสร็จสิ้น ผลการทดสอบจะแสดงเป็นปริมาณพลังงานที่ดูดซับระหว่างการแตกหัก โดยวัดเป็นจูล ผลการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีช่วยให้ผู้ผลิตและวิศวกรสามารถพิจารณาได้ว่าวัสดุนี้เหมาะสมกับการใช้งานตามจุดประสงค์หรือไม่

1. การดูดซับพลังงาน

การดูดซับพลังงานที่สูงขึ้นบ่งชี้ว่าวัสดุมีความเหนียวมากขึ้น ซึ่งมีโอกาสแตกหักภายใต้แรงกดน้อยลง การดูดซับพลังงานที่ต่ำลงบ่งชี้ว่าเปราะ ซึ่งหมายความว่าวัสดุมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหรือแตกหักมากขึ้น

2. การวิเคราะห์เชิงคุณภาพ

นอกจากข้อมูลเชิงตัวเลขแล้ว ยังสามารถสังเกตพื้นผิวรอยแตกของตัวอย่างการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีได้ เพื่อระบุว่ารอยแตกนั้นมีลักษณะเปราะหรือเหนียว รอยแตกแบบเปราะจะมีลักษณะเรียบและเป็นมันเงา ในขณะที่รอยแตกแบบเหนียวจะมีลักษณะพื้นผิวที่หยาบและเป็นเส้นใยมากกว่า

3. ผลกระทบของอุณหภูมิ

เมื่อทำการทดสอบในอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ผลลัพธ์จะช่วยกำหนด DBTT ได้ ทำให้แน่ใจได้ว่าวัสดุจะยังคงแข็งแรงในช่วงอุณหภูมิการทำงานที่ต้องการ

ในทางปฏิบัติ ผู้ผลิตเหล็กอาจใช้ผลการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีเพื่อประเมินความเหนียวของผลิตภัณฑ์สำหรับการใช้งานในยานยนต์ เหล็กที่มีความเหนียวและเหนียวจะดูดซับพลังงานได้มากกว่าและทำงานได้ดีกว่าในสถานการณ์การชน ทำให้ผู้โดยสารปลอดภัย

การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy กับ Izod แตกต่างกันอย่างไร? 

ความแตกต่างหลักระหว่างสองวิธีนี้อยู่ที่การวางแนวของชิ้นงานทดสอบ ในการทดสอบแบบ Charpy วัสดุจะถูกรองรับในแนวนอนที่ปลายทั้งสองข้าง ในขณะที่วิธี Izod จะยึดชิ้นงานทดสอบในแนวตั้งเหมือนคานยื่น 

โดยทั่วไปแล้ว การทดสอบแบบ Charpy นิยมใช้กับโลหะ และการทดสอบแบบ Izod นิยมใช้กับพลาสติก แต่การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความสอดคล้องและรูปทรงของหัวกระแทกเป็นหลัก 

สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการที่เหมาะสมกับการใช้งานของคุณ โปรดอ่านบทความฉบับเต็มของเรา: การทดสอบแรงกระแทกแบบ IZOD และแบบ Charpy: แบบใดเหมาะกับความต้องการทดสอบวัสดุของคุณ?

มาสำรวจขอบเขตอันกว้างขวางของการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีกัน

หากคุณต้องการให้แน่ใจว่าวัสดุของคุณเป็นไปตามมาตรฐานความทนทานสูงสุด การสำรวจโซลูชันการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี้ที่หลากหลายถือเป็นสิ่งสำคัญ เรามีทุกสิ่งที่คุณต้องการสำหรับการทดสอบวัสดุที่แม่นยำและเชื่อถือได้

ไม่ว่าคุณจะทดสอบโลหะ พลาสติก หรือวัสดุผสม เรามีอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่จะช่วยให้คุณประเมินความเหนียวของวัสดุอย่างแม่นยำ

• สำหรับโซลูชันที่ครอบคลุมในการทดสอบความเหนียวต่อแรงกระแทกในโลหะ ผลิตภัณฑ์ของเรา เครื่องทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีสำหรับโลหะ ได้รับการออกแบบมาให้ตรงตามมาตรฐาน ASTM E23 เพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้
• หากคุณมุ่งเน้นที่พลาสติกหรือโพลีเมอร์ เครื่องทดสอบแรงกระแทกลูกตุ้ม Charpy Izod สำหรับพลาสติก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประเมินความเหนียวของวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ
• การเตรียมตัวอย่างอย่างแม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการทดสอบที่ประสบความสำเร็จ เครื่องฉายภาพแบบมีรอยบากแบบ Charpy Impact รับประกันการบากที่แม่นยำเพื่อผลการทดสอบที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้
   

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันการทดสอบแรงกระแทกต่างๆ คุณสามารถศึกษาตัวเลือกทั้งหมดได้ที่นี่ เว็บไซต์ของเรา

อ้างอิง:

• Lee, I., Merickel, J., Sreenivasulu, Y., Xu, F., Tang, Y., Rittenhouse, J., Vakanski, A., & Song, R. (2025) ชุดข้อมูลความทนทานที่ครอบคลุมของวัสดุโครงสร้างเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์โดยใช้การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-Notch *ข้อมูลทางวิทยาศาสตร์*, 12. doi.org/10.1038/s41597-025-04823-1
• Rossoll, A., Berdin, C., Forget, P., Prioul, C., & Marini, B. (1999). ลักษณะทางกลศาสตร์ของการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี้ *วิศวกรรมนิวเคลียร์และการออกแบบ*, 188, 217-229. doi.org/10.1016/s0029-5493(99)00017-5
• เหมา, เจ., ซู, คิว., หยาง, เจ., เฉา, ซี., วัง, ดี., จง, เอฟ. และเฉิน, เอ็ม. (2024) การวิเคราะห์วิวัฒนาการความเสียหายจากการกระแทกแบบไม่เชิงเส้นของประเภทชาร์ปี้ และการวิเคราะห์ปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อความเสียหายดังกล่าว *วารสารวิศวกรรมเครื่องกลของจีน*, 37, 1-11. doi.org/1186/s10033-023-00986-3
• Cao, Y., Ying, Z., Ming, S., Haijiao, Y., Li, F., & Li, X. (2020) การกำหนดค่าพารามิเตอร์ของ Johnson–Cook และการประเมินประสิทธิภาพการทดสอบแรงกระแทก Charpy สำหรับเหล็กกล้าท่อส่ง X80 *International Journal of Mechanical Sciences*, 179, 105627. doi.org/10.1016/j.ijmecsci.2020.105627
• Chaouadi, R., & Gérard, R. (2021) การพัฒนาวิธีการสกัดค่าความเหนียวแตกหักจากผลการทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy ที่มีการติดตั้งเครื่องมือวัด ในช่วงระยะดัดและช่วงเปลี่ยนผ่าน *Theoretical and Applied Fracture Mechanics*, 115, 103080. doi.org/10.1016/j.tafmec.2021.103080
• Zainuddin, H., Ali, M., Zakaria, K., Paijan, L., Mamat, M., & Bakar, M. (2024) การตรวจสอบคุณสมบัติการทนแรงกระแทกภายใต้การทดสอบ Charpy แบบมีเครื่องมือวัด *วารสารวิศวกรรมศาสตร์และวิทยาศาสตร์เทคโนโลยี* doi.org/10.5614/j.eng.technol.sci.2024.56.3.2
• Elmahti, Ü., Kaya, A., Özaydın, O., & Yayla, P. (2022) การวิเคราะห์การทดสอบแรงกระแทกของล้ออัลลอยอะลูมิเนียมภายใต้อุณหภูมิต่างๆ *International Journal of Metalcasting*, 17, 1129-1138. doi.org/10.1007/s40962-022-00845-2