رگڑ کے گتانک کی پیمائش کیسے کریں: مرحلہ وار گائیڈ اور اس کا فارمولا
کسی سطح کی پھسلن کی سطح اس بات کا تعین کر سکتی ہے کہ آیا آپ جو مواد منتخب کرتے ہیں وہ واقعی اس کے مطلوبہ مقصد کے لیے موزوں ہے۔ بہت سے بین الاقوامی مینوفیکچررز اس کا اندازہ لگانے کے لیے قائم کردہ معیارات کی پیروی کرتے ہیں، اور ان میں سے ایک سب سے عام کوفیشینٹ آف فریکشن (COF) ٹیسٹ ہے۔ تاہم، یہ سمجھنا کہ رگڑ کے Coefficient کی پیمائش کیسے کی جائے بعض اوقات مشکل ہو سکتی ہے۔
یہ وہی ہے جو ہم یہاں بحث کرنے جا رہے ہیں. ہم آپ کو COF ٹیسٹنگ کرنے کے طریقوں اور مرحلہ وار عمل سے آگاہ کریں گے۔ آئیے تفصیلات میں آتے ہیں۔
رگڑ کے عدد کو کیوں ناپیں؟
اگر آپ پیمائش کرنا جانتے ہیں۔ رگڑ کا قابلیت، آپ روزانہ کی طرح کے حالات میں کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والے مواد کی قطعی طور پر پیش گوئی کر سکتے ہیں۔ مختصراً، یہ پیمائش حرکت میں دو سطحوں کے درمیان مزاحمت کی مقدار بتاتی ہے۔ اس ٹیسٹ کا مقصد پروڈکٹ کی ایپلی کیشنز کی حفاظت، فعالیت اور لمبی عمر کو یقینی بنانا ہے۔
پیکیجنگ میں پلاسٹک کی فلموں سے لے کر آٹوموٹو میں ٹائروں تک پھیلے ہوئے، رگڑ کے گتانک کی پیمائش اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہے کہ مواد دیگر سطحوں کے ساتھ کس طرح قابل اعتماد طریقے سے تعامل کرتا ہے۔ مثال کے طور پر اگر ہم ایرو اسپیس، الیکٹرانکس اور کھیلوں کے سامان جیسی صنعتوں کے بارے میں بات کر رہے ہیں، تو وہ گرفت کو بڑھانے، لباس کو کنٹرول کرنے، اور سطح کے رویے کو بہتر بنانے کے لیے درست رگڑ کے ڈیٹا پر انحصار کرتے ہیں۔
بیرنگز میں، مثال کے طور پر، توانائی کے نقصان کو کم کرنے اور اجزاء کی زندگی کو بڑھانے کے لیے درست COF قدریں ضروری ہیں۔ سیدھے الفاظ میں، یہ ٹیسٹ ناگزیر ہے جہاں بھی مادی کارکردگی میں رگڑ اہمیت رکھتی ہے۔
رگڑ کے گتانک کو ماپنے کے طریقے
اب جب کہ ہم کھود رہے ہیں کہ کس طرح رگڑ کے گتانک کی پیمائش کی جائے، یہ جاننا ضروری ہے کہ اس میں دو بنیادی اقسام شامل ہیں: جامد اور حرکی۔ دونوں کا عام طور پر اندازہ سلیج پر مبنی طریقہ استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے، جو اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے کہ دو سطحیں کتنی آسانی سے ایک دوسرے کے خلاف پھسلتی ہیں۔
جامد رگڑ کے لیے، ٹیسٹ اس قوت کی پیمائش کرتا ہے جو ٹیسٹ میٹریل پر موجود وزنی سلیج کی حرکت شروع کرنے کے لیے درکار ہے۔ جامد CoF کا حساب لگانے کے لیے اس قوت کو سلیج کے وزن سے تقسیم کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف، کائنےٹک رگڑ، مستحکم، مسلسل سلائیڈنگ کے دوران مزاحمت کا اندازہ کرتا ہے۔
اس حرکت کے دوران ریکارڈ کی گئی اوسط قوت کو کائنےٹک CoF کا تعین کرنے کے لیے سلیج کے وزن سے تقسیم کیا جاتا ہے۔ چلتی سلیج کا استعمال ہو یا چلتے ہوئے ہوائی جہاز کا، دونوں نقطہ نظر ASTM معیارات کے مطابق درست ہیں۔ یہ طریقہ آپ کے نمونے کے سطحی سلپ رویے کے بارے میں درست بصیرت فراہم کرتا ہے۔
ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے رگڑ کے گتانک کی پیمائش کیسے کریں۔
اب، آئیے جواب دیتے ہیں کہ رگڑ کے Coefficient کی پیمائش کیسے کی جائے۔ ایسا کرنے کے لیے، ٹیسٹر دو اہم قوتوں کی پیمائش کرنے میں مدد کر سکتا ہے: رگڑ قوت (Ff) اور عام قوت (Fn)۔ ایک بار جب دونوں کو ریکارڈ کر لیا جاتا ہے، گتانک کا حساب سادہ فارمولے سے کیا جاتا ہے:
μ = Ff / Fn
یہاں، μ (mu) رگڑ کے گتانک کی نمائندگی کرتا ہے، جو ایک طول و عرض کے بغیر نمبر ہے جو قوت مزاحمتی حرکت اور سطحوں کو ایک ساتھ دبانے والی قوت کے درمیان تناسب کو ظاہر کرتا ہے۔
ذیل میں مرحلہ وار عمل کریں:
1. نمونے اور سطح تیار کریں۔
ٹیسٹ کے معیار کے مطابق مادی نمونوں کو منتخب اور تیار کرکے شروع کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ جانچ کا مواد (اکثر سلیج پر نصب کیا جاتا ہے) اور بنیاد کی سطح صاف، خشک اور ملبے سے پاک ہے، کیونکہ سطح کی آلودگی نتائج کو متاثر کر سکتی ہے۔
2. ٹیسٹر سیٹ اپ کریں۔
آپ افقی پل ٹیسٹر، ٹرائبومیٹر، یا پن آن ڈسک سسٹم استعمال کر سکتے ہیں۔ لیکن، ایک چیز یقینی طور پر، ٹیسٹ کے نمونے کو سلیج یا فکسچر پر صحیح طریقے سے محفوظ کریں۔ ٹیسٹ چلانے سے پہلے درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مشین کو صفر پر کیلیبریٹ کریں۔
3. نارمل فورس لگائیں۔
زیادہ تر ٹیسٹرز ایک متعین عمودی بوجھ کا اطلاق کرتے ہیں، یا تو سلیج کے اپنے وزن یا اضافی کیلیبریٹڈ وزن کے ذریعے۔ یہ قوت عام قوت (Fn) کی نمائندگی کرتی ہے اور اسے پورے ٹیسٹ میں مستقل رہنا چاہیے۔
4. تحریک شروع کریں۔
ٹیسٹنگ مشین یا تو سلیج کو ٹیسٹ کی سطح پر کھینچتی ہے (جامد اور کائنےٹک رگڑ کے لیے) یا ڈسک کو ایک فکسڈ پن (پن آن ڈسک ٹیسٹ کے لیے) کے رابطے میں گھماتی ہے۔ ایک سینسر رگڑ کی قوت (Ff) کو ریکارڈ کرتا ہے، جو مواد کے تعامل کے دوران مزاحمت پیدا ہوتی ہے۔
5. گتانک کا حساب لگائیں۔
ایک بار جب دونوں قوتوں کی پیمائش ہو جائے تو انہیں فارمولہ μ = Ff/Fn پر لاگو کریں۔ مثال لیں، اگر رگڑ کی قوت 5 نیوٹن ہے اور عام قوت 10 نیوٹن ہے، تو رگڑ کا عدد 0.5 ہے۔
6. نتائج ریکارڈ اور تجزیہ کریں۔
بہت سے ٹیسٹرز ڈیٹا کو خود بخود لاگ کرنے کے لیے ڈیجیٹل ریڈ آؤٹ یا سافٹ ویئر انٹرفیس فراہم کرتے ہیں۔ ٹیسٹ کے طریقہ کار پر منحصر ہے، نتائج جامد CoF (حرکت شروع ہونے سے پہلے) یا متحرک CoF (مسلسل حرکت کے دوران) کی نمائندگی کر سکتے ہیں۔ یہ فرق آپ کو مواد کی ابتدائی گرفت اور جاری مزاحمت دونوں کو سمجھنے میں مدد کرتا ہے۔
رگڑ ٹیسٹر کے صحیح گتانک کا انتخاب
دائیں کا انتخاب کرنا۔ رگڑ کا عدد (CoF) ٹیسٹر آپ کے ٹیسٹ کے طریقہ کار کو مادی خصوصیات اور آپریشنل اہداف کے ساتھ سیدھ میں لا کر شروع کیا جانا چاہیے۔ آپ کی پسند کی رہنمائی کے لیے ذیل میں پانچ اہم تحفظات ہیں:
- اپنی رگڑ کی قسم کی وضاحت کریں: جامد، کائنےٹک، یا دونوں
یہ شناخت کرکے شروع کریں کہ آیا آپ کو جامد رگڑ (حرکت سے پہلے مزاحمت) یا حرکیاتی رگڑ (حرکت کے دوران مزاحمت) کی پیمائش کرنے کی ضرورت ہے۔ کچھ ٹیسٹرز دونوں کو پکڑنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جبکہ دوسرے ایک میں مہارت رکھتے ہیں۔
- ٹیسٹر کو اپنے مواد اور سطح کے تعامل سے ملا دیں۔
مختلف ٹیسٹرز مختلف مواد کو بہتر طریقے سے ہینڈل کرتے ہیں۔ اگر آپ لچکدار فلموں کی جانچ کر رہے ہیں تو، افقی سلیج پر مبنی نظام موزوں ہو سکتا ہے۔ لیکن دھاتوں یا کوٹنگز کے لیے، ٹرائبومیٹر یا پن آن ڈسک ٹیسٹر زیادہ درست ریڈنگ فراہم کر سکتا ہے۔
- انڈسٹری کے معیارات کے ساتھ تعمیل کی جانچ کریں۔
آپ جس بھی شعبے میں ہوں، صنعت کے معیارات جیسے ASTM D1894 یا ISO 8295 اکثر یہ بتاتے ہیں کہ CoF کی پیمائش کیسے کی جائے۔ لہذا، یقینی بنائیں کہ آپ کا ٹیسٹر مطلوبہ معیار کی تعمیل کرتا ہے۔ - آٹومیشن اور ڈیٹا آؤٹ پٹ کی خصوصیات کا اندازہ کریں۔
اگر آپ کا ورک فلو ہائی تھرو پٹ یا ٹریس ایبل دستاویزات کا مطالبہ کرتا ہے، تو ایسے ماڈلز کی تلاش پر غور کریں جو سافٹ ویئر انٹیگریشن، ایڈجسٹ ٹیسٹ کی رفتار، اور ریئل ٹائم اینالیٹکس پیش کرتے ہیں۔
- انشانکن اور بحالی کی معاونت پر غور کریں۔
قابل اعتماد نتائج کے لیے مستقل انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس لیے، کسی ایسے فراہم کنندہ سے ٹیسٹر کا انتخاب کریں جو واضح انشانکن طریقہ کار، معمول کی دیکھ بھال کی معاونت، اور تکنیکی مہارت تک رسائی فراہم کرتا ہو۔ Qualitest.
فائنل خیالات
طریقوں کو سمجھ کر اور رگڑ کے گتانک کی پیمائش کرنے کے طریقے کو سمجھ کر، آپ اپنی مصنوعات کی نشوونما کے عمل کو نمایاں طور پر بلند کر سکتے ہیں اور عالمی صنعت کے معیارات کے ساتھ ہم آہنگ رہ سکتے ہیں۔ یہ ایک اعلیٰ کارکردگی کا بینچ مارک قائم کرنے کی طرف ایک قدم ہے جو صارفین کی نظروں میں آپ کے پروڈکٹ کے معیار کو ظاہر کرتا ہے۔
تاہم، درستگی اور مستقل مزاجی کی اس سطح کو حاصل کرنا تبھی ممکن ہے جب آپ صحیح ٹولز اور ماہرانہ رہنمائی سے لیس ہوں۔ Qualitest دنیا بھر کی کمپنیوں کے لیے ایک قابل اعتماد پارٹنر ہے۔ ہم آپ کی جانچ کی ضروریات کے مطابق مصدقہ آلات اور تکنیکی مدد پیش کرتے ہیں۔
ہمارے ماہرین سے جڑیں۔ ذاتی نوعیت کی سفارشات حاصل کرنے کے لیے، اور ہمارے جدید ٹیسٹنگ آلات کی پوری رینج دریافت کریں۔ اپنے کوالٹی اشورینس کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے۔
