Sehen Sie, wie Mitsubishi Power unser tragbares Oberflächenrauheitsmessgerät einsetzt.

Stellen wir uns die Situation vor. Sie befinden sich in der Produktionshalle bei Mitsubishi Power AmerikaDie Umgebung ist laut, lebhaft und wird von einem Dampfturbinenrotor dominiert, der etwa so groß ist wie ein kleines Haus. Er ist massiv, wertvoll und imposant.

Damit diese gigantische Maschine störungsfrei funktioniert, muss die Oberflächenbeschaffenheit kritischer Bauteile wie Rotorzapfen, Schaufelfüße und Ventilschäfte makellos glatt sein. Wir sprechen hier von spiegelglatter Perfektion.

Selbst kleinste Unebenheiten, etwa so klein wie ein Staubkorn (hohe Ra- oder Rz-Werte), führen zu Reibung und Wärmeentwicklung. Dadurch wird die Effizienz einer Anlage im Wert von mehreren Millionen Dollar beeinträchtigt.

Der Kampf: Warum der Transport von Schwermetallen ineffizient ist

Hier liegt die logistische Hürde, die Produktionsleiter typischerweise frustriert. Bisher standen einem, um die Oberflächenbeschaffenheit anhand von Laborstandards zu überprüfen, zwei ineffiziente Optionen zur Verfügung.

Option eins: Der Transport dieses tonnenschweren Stahlgiganten in einen speziellen Messraum erfordert Kräne, spezialisierte Montageteams und eine Verzögerung im Zeitplan, die sich negativ auf das Geschäftsergebnis auswirkt.

Option zwei: Schneiden Sie eine Probe vom Bauteil ab. Das gerade gefertigte Bauteil zu zerstören, um seine Qualität zu prüfen, ist unserer Ansicht nach ein absurder Ansatz.

Mitsubishi Power hält sich an strenge internationale Normen (ISO 4287, DIN), daher ist eine visuelle Schätzung nicht möglich. Sie befanden sich im Spannungsfeld zwischen den starren Konformitätsanforderungen und den physikalischen Gegebenheiten ihrer schweren Maschinen.

Die Lösung: Labordaten im Handheld-Format

Wir boten eine bessere Alternative an. Wir analysierten die Situation und lieferten QualiSurf™ I Tragbares Oberflächenrauheitsmessgerät.

Wir wollen es kurz machen: Dieses kompakte Gerät übertrifft in diesem speziellen Anwendungsbereich viele stationäre Laborgeräte. Es passt in die Handfläche und liefert dennoch die von Prüfern geforderte Präzision. Wir wussten, dass Mitsubishi Geräte benötigte, die den Anforderungen der Fertigungshalle standhalten und gleichzeitig valide Daten liefern.

Die Workflow-Verschiebung

Stellen Sie sich die Veränderung in der Produktionshalle vor. Anstatt die Anlage für den Transport einer Welle anzuhalten, holt ein Techniker das QualiSurf™ I aus der Tasche. Er steigt auf eine Plattform, führt das Gerät in die tiefe, schwer zugängliche Kurve einer Turbinennut ein – eine Geometrie, die Standardmessgeräte oft vor Herausforderungen stellt – und positioniert den diamantbesetzten Sensor am Metall.

Es herrscht Ruhe. Keine Kabel liegen verheddert auf dem Boden. Der Sensor erfasst jede noch so kleine Erhebung und Vertiefung, jene feinen Unebenheiten, die die Aerodynamik beeinträchtigen, und zeigt das Ergebnis sofort an.

Das gestochen scharfe OLED-Display zeigt die Daten sofort an. Es verarbeitet Außenzylinder, Kegel und schräge Nuten effizient. Der Techniker notiert die Werte, gibt das Teil frei, und die Produktion läuft weiter.

Das Ergebnis: Präzision ohne Overhead

Das Ergebnis? Absolute operative Effizienz. Durch die Abschaffung der Methode „Transport ins Labor“ konnte Mitsubishi Power Americas erhebliche Kapital- und Zeitkosten einsparen.

• Eliminierte Transportrisiken: Keine Kräne mehr. Kein Warten mehr. Das Messlabor verlegt seinen Sitz direkt zum Bauteil.
• Sofortige Entscheidungen: Wir schätzen Werkzeuge, die Daten sofort liefern. Die Bediener erkennen Abweichungen, während sich das Bauteil noch in der Maschine befindet, wodurch teure Nacharbeiten vermieden werden.
• Kosteneffiziente Skalierung: Da das QualiSurf™ I hohe Spezifikationen zu einem vernünftigen Preis bietet, könnten mehrere Ingenieure mit einzelnen Geräten ausgestattet werden.
   

Wir sind der festen Überzeugung, dass Sie keine raumfüllende Maschine benötigen, um ein raumfüllendes Bauteil zu vermessen. Sie brauchen lediglich ein Werkzeug, das diese Aufgabe bewältigen kann. Diese Lösung bietet genau das.

Sind Sie bereit, Laborpräzision direkt in Ihre Fertigung zu bringen? Lassen Sie sich nicht länger von der Logistik Ihren Produktionsplan diktieren. Kontaktieren Sie unser Team um zu lernen wie QualiSurf™ I kann Ihnen bei Ihrer nächsten Inspektion Zeit und Geld sparen.