Méthodologie de simulation de l'altitude hypobare
Pour une validation en haute altitude parfaitement fiable, nous nous affranchissons totalement des systèmes de vide classiques. Lors des tests de batteries de véhicules électriques ou de composants aéronautiques lourds, une véritable réduction de la pression physique est indispensable.
Cette approche hypobare est largement reconnue comme la référence du secteur pour vous aider à respecter des normes de conformité strictes telles que MIL-STD-810H, NASA-STD-5001 et RTCA DO-160. Nous utilisons des pompes à vide robustes pour extraire physiquement l'air de l'épaisse enceinte en acier jusqu'à ce que la pression interne chute à un quasi-vide de 0.5 kPa (500 Pa).
C'est la méthode la plus fiable pour vérifier si l'enveloppe extérieure de votre produit se dilatera ou se déformera sous la pression. Que vous utilisiez notre QualiATC-250 ultra-compact de 250 litres ou le QualiATC-2000 massif de 2 000 litres à haute capacité, il simule sans effort les conditions d'air raréfié à 5 000, 8 000 ou même 40 000 mètres d'altitude.
Variables environnementales principales et contrôle de la chambre
Maintenir un environnement extrêmement stable à l'intérieur d'une chambre d'essais d'altitude représente un défi technique de taille, à moins de disposer de systèmes de contrôle exceptionnellement performants. Nous équipons ces enceintes d'essai de matériel haute performance permettant de contrôler chaque variable avec la plus grande précision.
Contrôle précis du vide et de la pression
Pour simuler la descente rapide d'un avion ou son ascension dans les nuages, la machine utilise des détendeurs électroniques à haute réactivité (comme le Danfoss AKV) et des pompes mécaniques robustes. Elle peut abaisser la pression interne jusqu'à 0.5 kPa en quelques secondes seulement.
Régulation de la température et de l'humidité sur une large plage
En hauteur, ce n'est pas seulement le manque d'oxygène qui menace vos appareils électroniques ; ce sont aussi les températures glaciales. Nos systèmes de réfrigération internes utilisent une technologie VRF (débit de réfrigérant variable) associée à un dégivrage par gaz chaud pour éviter toute formation de givre. Ainsi, la machine peut fonctionner de -70 °C à +180 °C, tout en maintenant un taux d'humidité interne compris entre 20 % et 98 %.
Automates programmables Siemens : contrôle et surveillance à distance
Pour éviter toute dérive des conditions climatiques lors d'un essai de longue durée s'étalant sur plusieurs jours, le système interne utilise une plateforme de contrôle Siemens de pointe. Celle-ci corrige instantanément le moindre dysfonctionnement mécanique, garantissant ainsi le bon déroulement de votre essai de conformité. De plus, grâce à notre technologie de contrôle à distance EZNET intégrée, vous pouvez suivre en temps réel les données de votre essai directement depuis votre smartphone ou votre ordinateur portable.
Étalonnage de capteurs de haute précision
Nous vérifions systématiquement les instruments de mesure intégrés à l'aide de gaz de référence hautement certifiés. La moindre erreur de mesure est inacceptable ; chaque capteur interne doit présenter une précision irréprochable pour garantir l'authenticité de vos résultats.
