Votre guide expert sur le duromètre ASTM D2240
Obtenir la bonne dureté d’un matériau est un facteur critique pour la performance du produit.
Une valeur incorrecte peut donner un composant qui semble de qualité inférieure ou qui tombe en panne prématurément. C'est précisément le défi que vise à relever la méthode d'essai au duromètre ASTM D2240. Il s'agit de la procédure officielle d'un type spécifique d'essai d'indentation qui confirme la résistance ou la souplesse de vos matériaux.
Nous allons décrire cette norme, examiner ses variations et expliquer comment vous pouvez obtenir des chiffres vraiment cohérents à partir de votre duromètre ASTM D2240.
Alors, quelle est l’idée derrière la norme ASTM D2240 ?
Fondamentalement, cette norme vise à créer un langage commun. Lorsqu'un fournisseur de composants et un fabricant s'accordent sur une valeur de dureté, ils doivent être certains de parler exactement de la même chose. La norme ASTM D2240 est la référence absolue qui garantit que tous les acteurs sont sur la même longueur d'onde.
L'essai lui-même utilise un appareil compact appelé duromètre ASTM D2240. Cet instrument est doté d'une tige qui dépasse d'un pied plat, relié à un ressort. Lorsque vous appuyez fermement le pied contre le matériau, la tige se rétracte et la distance de rétraction est indiquée sur un cadran ou un écran numérique.
Mais il ne s'agit pas seulement d'un score de réussite ou d'échec. Ce score renseigne sur les performances probables du matériau. La dureté d'un caoutchouc Le joint se rapporte à la façon dont il arrêtera les fuites ; la dureté d'un boîtier en plastique indique sa durabilité.
Article connexe: Comprendre le test de dureté Shore : méthode, formule et schéma
At QualitestNous aidons nos clients à considérer ce test comme une première ligne de défense essentielle contre les incohérences matérielles. Il permet de détecter un lot de matières premières défectueux avant son entrée dans votre processus de production, économisant ainsi un temps et des coûts considérables.
Les deux échelles les plus courantes de la norme ASTM D2240 : Shore A et Shore D
La norme ASTM D2240 comprend plusieurs échelles, mais les plus courantes sont ASTM D2240 Shore A et ASTM D2240 Shore D. Choisir la bonne échelle est absolument essentiel.
- ASTM D2240 Shore A : C'est le choix idéal pour les matériaux souples et malléables comme les joints en caoutchouc et les silicones flexibles. La pointe d'un duromètre ASTM D2240 Shore A est plate, ce qui l'empêche de perforer la surface.
- ASTM D2240 Shore D : Cette échelle est réservée aux articles plus durs comme les casques de sécurité et les plastiques rigides. La pointe d'un instrument ASTM D2240 Shore D est exceptionnellement pointue, formant un cône défini conçu pour marquer les surfaces résistantes.
Lire la suite: Dureté au duromètre : différences entre Shore A et Shore D
Sur la base des centaines de laboratoires que nous avons équipés, nous constatons qu'un comparateur à cadran simple et facile à lire comme notre Duromètre Shore Le modèle HD3000 est souvent l'instrument le plus pratique et le plus économique pour la plupart des services qualité. Pour les opérations exigeant une précision numérique et une sortie de données optimale, notre Duromètre numérique Shore DRIVE La série est une configuration efficace.
Normes mondiales : Comparaison des normes ISO 868 et ASTM D2240
Pour les fabricants ayant une clientèle internationale, la discussion inclura à terme la norme ISO 868. Il s'agit de l'autre norme mondiale majeure en matière de dureté, ce qui conduit à de fréquents débats entre la norme ISO 868 et la norme ASTM D2240.
Bien que le principe de base soit le même, il existe des distinctions importantes que les entreprises doivent connaître. La principale différence entre les normes ISO 868 et ASTM D2240 réside dans leur champ d'application : la norme ASTM D2240 couvre un large éventail de matériaux, tandis que la norme ISO 868 est spécifiquement axée sur les plastiques et l'ébonite.
| Fonctionnalité | ASTM D2240 | ISO 868 |
|---|---|---|
| Objectif principal | Une large gamme de caoutchoucs, d'élastomères et de plastiques. | Plus précisément les plastiques et l'ébonite. |
| Prévalence géographique | La norme dominante en Amérique du Nord. | La norme dominante en Europe et dans d’autres régions. |
| Nuance procédurale | A tendance à être plus général dans ses directives d’application. | Peut avoir des exigences plus spécifiques pour certains matériaux. |
De notre point de vue, la capacité de tester et de certifier selon les deux normes constitue un atout commercial majeur. Cela simplifie les échanges commerciaux internationaux et simplifie considérablement les échanges au sein de la chaîne d'approvisionnement ; notre équipe intervient fréquemment sur ce sujet.
Article connexe: Améliorer la qualité des échantillons de caoutchouc : QualitestLa solution de Sika pour les besoins de test
Un processus pour des résultats précis au duromètre ASTM D2240
Un duromètre fiable est le point de départ, mais la précision de vos résultats dépend entièrement d'un processus discipliné pour votre duromètre ASTM D2240.
Préparer l'échantillon
Votre échantillon de matériau doit avoir une épaisseur minimale de 6 mm et une surface parfaitement plane. Cette épaisseur permet d'éviter l'effet d'enfoncement dû à la dureté du plan de travail, qui pourrait influencer la mesure. C'est l'un des premiers points que nous vérifions lorsqu'un client nous contacte pour des résultats incohérents.
Conditionner l'environnement
Les propriétés d'un matériau peuvent être sensiblement affectées par la température. C'est pourquoi la norme préconise des essais dans un environnement contrôlé à 23 °C ± 2 °C (73.4 °F ± 3.6 °F). Nous considérons cette étape comme fondamentale pour générer des données comparables.
Appliquer l'instrument
La base du duromètre doit être parfaitement alignée avec la surface du matériau. La force est appliquée rapidement et fermement, sans choc. Cette action unique est la principale source d'erreurs d'utilisation que nous constatons. C'est pourquoi nous recommandons fortement l'utilisation d'un support d'opération. Il permet de poser le duromètre sur l'échantillon à une vitesse contrôlée et avec un poids constant, éliminant ainsi toute intervention humaine et offrant la fiabilité attendue par nos clients.
Prenez la lecture
Vous devez enregistrer la valeur dans la seconde suivant le contact complet. Pour certains matériaux, vous remarquerez un glissement de l'aiguille vers l'arrière. Si vous testez un matériau de ce type, vous devez utiliser un délai constant pour chaque test. La constance est ce qui distingue une mesure professionnelle d'une approximation.
Article connexe: Tests de dureté de niveau supérieur : Présentation du duromètre automatique – Duromètre automatique Shore IRHD
Solutions de duromètre ASTM D2240 de Qualitest
Toute notre attention à Qualitest consiste à éliminer les incertitudes liées au contrôle qualité. Nous partons du principe que votre réussite repose sur des données fiables. Notre gamme produits duromètres ASTM D2240 économiques offre la précision dont vous avez besoin et nos supports d'exploitation contribuent à garantir que chaque mesure est répétable.
Nous vous invitons à découvrir notre collection de Duromètres Shore pour voir comment nos équipements peuvent apporter un degré de confiance plus élevé à votre processus de fabrication. Entrer en contact , et l'un de nos ingénieurs expérimentés peut vous aider à identifier la solution adaptée à vos besoins spécifiques.
