Équipements de test OTR et analyseurs de perméabilité des barrières

Vue d'ensemble Qualitest Équipements de test OTR et analyseurs de barrières

Cette sélection de Qualitest Les analyseurs de perméabilité et les équipements de test OTR offrent aux équipes techniques une méthode précise et reproductible pour évaluer la transmission de l'oxygène, des gaz et de la vapeur d'eau à travers les matériaux barrières flexibles. Grâce à l'utilisation de capteurs coulométriques, de chambres à pression différentielle et de détecteurs infrarouges, chaque modèle fournit des mesures de transmission fiables, permettant ainsi à votre installation de prendre des décisions éclairées quant à la qualité des produits libérés et d'accélérer les procédures de contrôle.

En sélectionnant Qualitest Pour la validation des matériaux, les spécialistes de l'emballage bénéficient de procédures de test uniformes, quel que soit le poste ou l'opérateur. Les systèmes assurent une régulation stable de la température et de la pression, contribuant ainsi à préserver la durée de conservation des produits et à garantir leur conformité aux normes internationales en matière de barrières.

Conformité et normes

Les installations de fabrication et de transformation d'emballages barrière dépendent de Qualitest Les systèmes doivent satisfaire à des critères de validation stricts. Les instruments sont conformes aux principaux protocoles internationaux relatifs aux méthodes de transmission de l'oxygène, des gaz et de la vapeur d'eau :

• Perméation d'oxygène : Vérifié conforme à la norme ASTM D3985 lors du fonctionnement d'un capteur d'oxygène coulométrique avec de l'azote comme gaz vecteur sur un Qualitest Testeur OTR.
• Perméation des gaz : Construit conformément aux normes ASTM D1434 et ISO 2556, utilisant la pression différentielle pour enregistrer les taux de transmission de l'oxygène, du dioxyde de carbone et de l'azote.
• Perméation de la vapeur d'eau : Les configurations infrarouges fonctionnent conformément aux normes ASTM F1249 et ISO 15106-2. Pour les essais gravimétriques en coupelle, les configurations respectent les normes ASTM E96 et ASTM E96M, ainsi que les normes ISO 2528, ISO 12572, TAPPI T464, DIN 53122-1 et JIS Z0208.

Fonctionnalités clés

• Régulation thermique précise : Qualitest Les instruments permettent un contrôle de la température de 15 à 45 °C pour les méthodes de mesure de l'oxygène et de l'humidité par infrarouge, avec un chauffage pouvant atteindre 55 à 60 °C sur certains modèles à gaz et gravimétriques. Ce réglage thermique stable garantit des conditions de test uniformes lors de mesures de longue durée.
• Stations de chambres évolutives : Les postes de travail permettent l'évaluation de cellules individuelles ou de configurations à trois cellules, tandis que les lignes gravimétriques automatisées prennent en charge jusqu'à 12 chambres distinctes. Cette configuration multi-postes permet à votre équipe de tester simultanément plusieurs échantillons de film afin d'accélérer le traitement des lots.
• Résolution fine en matière d'humidité : Les appareils de mesure infrarouges WVTR enregistrent les mouvements de vapeur jusqu'à 0.001 g/(m²·24 h). Ce seuil de détection très bas permet de confirmer les propriétés protectrices des films à haute barrière et des films pharmaceutiques.
• Pression différentielle contrôlée : Qualitest Les analyseurs de gaz créent un vide inférieur à 10 Pa, voire 20 Pa, tout en appliquant une pression d'essai de 0.1 MPa. Ce différentiel de pression constant induit une migration régulière du gaz à travers les disques d'échantillon, permettant ainsi des calculs de perméation précis.
• Dimensionnement standard des spécimens : Les chambres de test acceptent des disques d'échantillon mesurant de 100 mm à 110 mm avec des épaisseurs allant jusqu'à 2 mm ou 3 mm, permettant à vos opérateurs de monter des films d'emballage standard sans découpe fastidieuse des échantillons.

Applications et environnements d'exploitation des produits

Ces Qualitest Ces instruments fonctionnent dans des salles de test de production standard, des salles blanches commerciales et des stations de contrôle qualité industrielles. Les grandes entreprises, notamment les sociétés de services énergétiques et pétroliers ainsi que les transformateurs d'emballages, utilisent ces analyseurs dans des salles d'inspection contrôlées pour évaluer la performance des barrières dans différents secteurs.

• Emballages d'aliments et de boissons : Évaluation des films barrières flexibles, des stratifiés multicouches et des papiers couchés pour prévenir la détérioration par l'oxygène et la migration de l'humidité.
• Produits médicaux et pharmaceutiques : Vérifier les films blister, les emballages de diagnostic et les feuilles pharmaceutiques afin de protéger leur contenu contre la dégradation.
• Films spéciaux et composants énergétiques : Tests de séparateurs de batteries, de tissus non tissés, d'électronique flexible et de feuilles photovoltaïques pour confirmer la perméabilité à l'air contrôlée et la résistance aux gaz.
• Matériaux industriels et chimiques : Inspection des bâches de protection et des emballages utilisés dans les services pétroliers afin de prévenir les fuites ou les infiltrations de dioxyde de carbone, d'azote et d'oxygène.