Flexometer, yang juga dikenal sebagai Goodrich Flexometer, memberikan pengukuran akurat terhadap penumpukan panas serta uji blow-out dan penentuan set termal. Uji yang dikontrol gaya dan perpanjangan dapat dilakukan dengan flexometer canggih ini. Flexometer kami sangat sesuai untuk tugas meningkatkan disipasi termal dan daya tahan komponen ban setengah jadi, peredam atau peredam.
Sistem Flexometer kami dilengkapi dengan sepasang pemegang sampel kompresi terisolasi yang ditujukan untuk pengujian Flexometer yang dilengkapi dengan termokopel kontak untuk merekam suhu sampel pada permukaan spesimen uji selama pengujian penumpukan panas ∙
Beban tekan yang telah ditentukan diterapkan pada spesimen melalui sistem tuas dan spesimen dikompresi secara berkala pada amplitudo dan frekuensi konstan selama waktu tertentu sehingga kenaikan suhu dalam kompresi, deformasi kompresi statis, deformasi kompresi dinamis, set kompresi dan umur lelah dapat diukur.
Metode Uji Standar ASTM D623-07 untuk Properti Karet—Pembangkitan Panas dan Kelelahan Lentur dalam Kompresi
Metode uji Flexometer menghasilkan data yang dapat digunakan untuk memperkirakan kualitas layanan relatif dari berbagai senyawa. Metode ini sering kali berlaku untuk studi penelitian dan pengembangan.
Metode pengujian ini dapat digunakan untuk membandingkan karakteristik kelelahan dan laju pembangkitan panas dari berbagai vulkanisat karet saat dikenakan regangan tekan dinamis.
ISO 4666-3:2016 menetapkan uji fleksometer dengan amplitudo regangan konstan untuk penentuan kenaikan suhu dan ketahanan terhadap kelelahan karet vulkanisasi. Fleksometer yang ditetapkan dikenal sebagai fleksometer Goodrich.
ISO 4666-3:2016 memberikan arahan untuk melakukan pengukuran yang memungkinkan prediksi mengenai ketahanan karet pada barang jadi yang mengalami pelenturan dinamis saat digunakan, seperti ban, bantalan, penyangga, sabuk V, dan cincin sisipan katrol kabel. Namun, karena variasi kondisi penggunaan yang luas, tidak ada korelasi sederhana antara pengujian yang dipercepat yang dijelaskan di berbagai bagian dokumen ini dan kinerja penggunaan yang dapat diasumsikan.
Metode ini direkomendasikan untuk karet yang memiliki kekerasan antara 30 dan 85 IRHD.
 |
 |
|