Mesin Penggiling Sampel Tarik - Spesimen

Mesin Penggiling Sampel Tarik Logam QualiPSM™ 2000-15

Mesin Gerinda Spesimen Tarik QualiPSM™ 2000-15 memastikan penggerindaan presisi untuk spesimen Tarik Logam, memberikan akurasi dimensi yang tak tertandingi (<0.02 mm paralelisme) dan kualitas tepi yang unggul untuk hasil pengujian yang andal. Dirancang untuk spesimen yang dilubangi, dipotong laser, dan dipotong waterjet, mesin ini secara efisien menghilangkan kerusakan tepi, mencegah ketidakakuratan dalam pengujian tarik. Dengan rekam jejak yang terbukti sejak tahun 1967, mesin ini menawarkan penyelesaian yang cepat dan sesuai standar—bahkan untuk baja berkekuatan tinggi dan baja paduan boron.

• Tersedia sejak 1967, terus ditingkatkan (generasi ke-15)
• Kualitas yang tak tertandingi: Akurasi dimensi (paralelisme) <0.02mm
• Tepi sampel yang dipotong secara presisi untuk penentuan nilai R+N (kekasaran <5.0 RZ)
• Pengujian tarik siap dalam waktu kurang dari 3 menit (penusukan + penggerindaan) <300/lapisan (>300 lihat QualiPSM™ 2000-15-A)
• Cocok juga untuk strip paralel (pengaku pipa, pita, dll.)
• Untuk spesimen tarik datar yang terbuat dari lembaran logam (0.1 - 14 mm)
• Untuk spesimen tarik lembaran logam sesuai dengan DIN / EN / ISO 6892 (DIN 510125) ASTM, JIS, AFNOR atau lainnya

Untuk Menggerinda Spesimen Tarik yang Dilubangi dan Dipotong Laser

Mendapatkan hasil pengujian yang akurat dan dapat direproduksi dimulai dengan spesimen tarik berkualitas tinggi. Pelubangan adalah metode yang paling hemat biaya untuk memproduksi spesimen, tetapi sangat penting untuk membuang zona tepi yang telah dikeraskan dengan bersih dan efisien. Jika lapisan yang dikeraskan ini tidak dibuang (seperti yang dipersyaratkan oleh ISO 6892 dan standar serupa), kekuatan luluh Rp0.2 dapat meningkat secara tidak benar hingga 20%.

Penggilingan Spesimen Tarik yang Dipotong dengan Laser atau Water Jet

Dengan kemajuan teknologi baja, lembaran berkekuatan tinggi yang mencapai 1,500 hingga 1,800 MPa semakin banyak digunakan dalam industri seperti manufaktur otomotif (misalnya, pilar B, komponen rangka). Lembaran berkekuatan tinggi ini biasanya tidak dilubangi tetapi dipotong menggunakan sinar laser. Namun, pemotongan laser melelehkan tepinya, mengubah sifat material di zona yang terkena panas (kerusakan untuk lembaran 3 mm: sekitar 0.3 - 0.5 mm per sisi).

Selain itu, spesimen tarik yang dipotong dengan laser atau jet air tidak memiliki kualitas sisi yang standar, yang menyebabkan perpanjangan berkurang hingga 1/3. Pemotongan jet air, yang dilakukan pada sudut yang tepat terhadap arah tarik, menghasilkan tepi yang kasar dan sering kali berbentuk kerucut—yang menyebabkan ketidakakuratan yang bahkan tidak dapat diperbaiki oleh mesin uji tarik yang paling canggih sekalipun.

Sejak 1967, QualiPSM™ 2000-15 telah menjadi solusi terbukti untuk menghilangkan kerusakan tepi (termasuk zona pengerasan kerja pada spesimen hasil stamping) di semua jenis baja. Metode ini tetap menjadi satu-satunya metode penyelesaian yang diakui dan sesuai standar untuk baja paduan boron yang digunakan dalam pengerasan bentuk dan pengerasan tekan (misalnya, 22MnB5), di mana mata pisau milling langsung rusak karena ketangguhan yang ekstrem.

Desain QualiPSM™ 2000-15 yang terus disempurnakan memastikan penggilingan yang cepat dan presisi—memungkinkan bahkan operator semi-terampil untuk menghasilkan spesimen yang sejajar sempurna dengan kualitas permukaan yang unggul. Kesejajaran sampel terjamin: >0.02 mm.

Retakan Spesimen Terpusat yang Dijamin Dalam Lo/Le (Potongan Ekstensometer)

Apakah ekstensometer lengan probe diperlukan untuk memastikan retakan spesimen terpusat? Dalam kebanyakan kasus—terutama untuk mutu yang lebih lunak—langkah ini tidak diperlukan, karena penggerindaan yang tepat secara alami menghasilkan retakan di bagian tengah. Namun, untuk spesimen yang lebih keras, faktor-faktor seperti pengaruh tekukan dari mesin uji tarik atau perlengkapan penjepit menjadi lebih penting.

Untuk memastikan patahan di tengah, QualiPSM™ 2000-15 dapat dikustomisasi untuk penggerindaan tirus di tengah sesuai permintaan (0.03 mm per sisi / 0.06 mm total), memberikan kontrol yang tepat atas kinerja spesimen.

pilihan

Penutup Pelindung dengan Meja Sampel Berosilasi Penutup pelindung tidak diperlukan untuk kesesuaian CE. Mesin pengamplasan QualiPSM™ 2000-15 telah dievaluasi oleh asosiasi perdagangan BGHM dan dianggap aman untuk dioperasikan tanpa penutup tersebut. (Pernyataan kesesuaian CE diberikan bahkan tanpa penutup pelindung.)
	Tempat Sampel Berpendingin Aktif untuk Bahan yang Sensitif terhadap Suhu Dirancang untuk aluminium, baja pengerasan panggang, panel bodi otomotif, dan logam non-ferrous, tempat sampel yang didinginkan secara aktif mencegah panas berlebih. Pendinginan hidrolik dengan pendingin eksternal memastikan suhu sampel tetap di bawah 50°C, menghilangkan perubahan terkait panas.