ブリネル硬さ試験機

親製品

用途

超硬ボール圧入機を使用し、最大3.000 kgfの荷重を負荷するASTM E-10準拠のブリネル硬さ試験機は、鋳物および鍛造品に広く使用されています。この試験方法では、ボール圧入の直径を光学的に読み取り、チャートを用いて平均測定値をブリネル硬さ値に変換する必要があります。当社では、低価格のハンドヘルドブリネルスコープに加え、高頻度の試験に適した人気の自動ブリネル顕微鏡シリーズもご用意しています。 Qualitest また、大量テスト用の自動インライン硬度計も提供しています。

ブリネル硬度計ソリューション

ブリネル硬度計ソリューションは、制御された荷重と圧痕測定を適用することで、品質管理（QC）と研究開発（R&D）を支援します。これにより、チームは一貫した試験片準備ワークフローに従い、材料や部品サイズを問わず再現性のある結果を得ることができます。以下の表を使用して、ラボに最適なオプションを比較してください。

製品	システムタイプ / 最適な適合	自動化とワークフロー	Notes
全自動ブリネル硬度計 QBrin3000-Auto	ベンチトップ/ラボ生産品質管理	全自動ブリネル試験	ASTM E-10 および ISO 6506 に準拠しています。
ブリネル硬度計 – QualiBrineller™	ベンチトップ/ラボ+生産QC	インデントと測定を簡素化し、データを保存し、Excel にエクスポートします。	110/220 VAC、サイズ：750×260×530 mm、重量：120 kg。
キング・ブリネル・テスター	フロアスタンド型/高出力ラボ+ショップQC	デジタルディスプレイ + 自動タレット	1200×550×1150 mm、重量：450 kg。
電動ブリネル硬度計 QHB-3000E	ポータブルヘッド+リフティングスタンド/大型部品	油圧システム、電動リフトスタンド	正味重量 13.7 kg、バッテリーは 450 回のテストをサポートします。
クオリマグオートB	ポータブル磁気/磁場+メンテナンスQC	自動テストサイクル（約16秒）	サイズ：243×105×215 mm、重量：5.1 kg。
磁気油圧式ブリネル硬度計 – QualiMag B750	ポータブル磁気/磁場QC	油圧+磁気アタッチメント	重量15.8kg。
CCD搭載ブリネル測定システム – QualiScope II Plus	測定/読み取りツール	画像処理による自動化されたデジタル精度	旋削、フライス加工、研磨、または錆びた表面でも信頼性の高い検出を実現します。
ブリネルスコープとブリネル光学走査システム	光学走査/測定システム	複数のモデル（BrinScan-500/510/310）	さまざまなスキャンニーズに対応できる製品リスト。
BRE-AUT 自動インライン硬度計	インライン自動化/生産ライン	生産ラインに統合された完全自動化されたシリーズテスト	列車の車輪や大量生産の産業用ラインに使用されます。
テレブリネラーシステム	現場ポータブルインパクト法	ハンマー打撃比較法	校正済みテストバー (±3% BHN) が含まれています。
ラジアルアームブリネル硬度計（EF3000）	自動化生産/多点テスト	45秒でフライス加工＋インデント＋読み取り	表面処理を含む完全なテストサイクル。
ポータルブリッジガントリー型ブリネル硬度計（EP-3000）	非常に大きな部品用のガントリー/ポータル	単一入力サイクル：フライス加工 + インデント + 読み取り	クローズドループシステムによる負荷精度は 0.05% です。
ブリッジ型ブリネル硬度計 – QualiBHT™ 3000	ブリッジ型/自動測定	自動測定、データベース、Word/Excelレポート	ソニー CMOS 産業用カメラ + タッチスクリーン AIO。
ブリッジ型ブリネル硬度計 – QualiHB™ 3000MS	ブリッジ型/自動レポート	タッチスクリーンコントロール、自動画像認識	複数の変換スケールが利用可能です。

動作原理

ブリネル硬度計の主な機能は非常にシンプルです。これは、固く圧縮された球を構造部材の表面に押し付けた際に、部材がどれだけ抵抗するかを正確に測定する、非常に信頼性の高い方法です。つまり、永久的な圧痕の正確な物理的寸法を測定するのです。

アプリケーション： 頑丈な鋼鉄または炭化タングステン製の、通常1～10mm幅の非常に弾力性のあるボールを、精密に制御された力で材料にしっかりと押し込みます。例えば、当社のQualiBrineller™のような信頼性の高い卓上型モデルでは、62.5kgfから3,000kgfまでの正確な荷重を加えることができます。
ザ・ドウェル： 鋼材の種類によって異なりますが、一般的には10秒から15秒間、一定の圧力をかけ続けます。
測定: 重りを外すと、円形の跡が残ります。その跡の幅を2つの異なる方向で測定し、その平均値を算出すると、公式の「ブリネル硬度」が得られます。これにより、厳格なASTM E-10およびISO 6506国際規格を満たしていることが保証されます。

標準試験パラメータ（例：木製床材／軟金属）

ボールの幅: ２０ mm
総力: 30 kgf（約294 N）
待ち時間： 60 seconds
レポート形式: HB 10/294.2/60

理論的基礎

ブリネル硬度計は、材料が永久的な形状変化を起こす前に、どのように伸びたり、物理的に変形したりするかを正確に示します。金属や木材の内部構造が強い衝撃にどのように耐えるかを明確に把握できるのです。

物質が球体の周りでどのように盛り上がったり沈み込んだりするかによって、その物質の実際の日常的な強度が分かります。跡の大きさは押す強さによって変化するため、高品質で完全に信頼できるデータを得るには、毎回必ず正確な操作条件を維持する必要があります。

厳密に管理された実験室環境で検査を実施する場合でも、テレブリネラーシステムのような携帯型ハンマー打撃装置を使用して現場で巨大なパイプをテストする場合でも、加えた力とそれによって生じるへこみとの間の厳密な関係は完全に一貫しています。

高度なテスト機能

以前は、技術者は基本的な拡大鏡で目を凝らしてへこみの外縁がどこにあるかを推測しなければならず、その結果、結果にばらつきが生じることが多かった。今日では、そのような旧式の「幅を推測する」方法から脱却し、最新のブリネル硬度計を使用することで、非常に高い精度を実現できるようになった。

光学スキャンツール

当社では、QualiScope™ II PlusやBrinScan光学スキャンシリーズといった高度なデジタル測定ツールを使用しています。これらのシステムは、高解像度CCDカメラと高度な画像処理ソフトウェアを活用し、へこみが落ち始める正確な位置を科学的に特定します。これにより、主観的な人間の推測に頼る必要が完全に排除されます。

自動処理

すべての工程を手作業で行うのをやめたいのであれば、QBrin3000™-Autoのような最新システムを使えば、積載、待機、計測といった作業をすべて自動で行うことができます。

列車の車輪のような巨大な工業部品を大量生産する製造現場では、BRE-AUTシリーズのような自動化されたインラインソリューションが、反復的な検査サイクル全体を担い、人為的なミスを容易に排除します。

ポータブルソリューション

巨大な鋼板を研究所に直接持ち込む余裕が常にあるとは限りません。QualiMag™ Auto-Bのようなポータブルユニットは、試験面に磁力で直接取り付けられ、試験精度を一切損なうことなく、約16秒で完全な全自動試験サイクルを実行します。

運用上の考慮事項

ブリネル硬度計から極めて信頼性が高く、極めて正確な情報を得たいのであれば、確立されたいくつかの専門的な基準を遵守する必要があります。Worldoftestが製造する試験装置は、これらのシンプルなルールに従うことで、不必要なストレスを感じることなく、必要なデータを正確に取得できることを保証します。

表面処理

試験片が完全に平らな場所に置かれ、汚れや妨害となる破片が一切付着していないことを確認してください。表面がひどく錆びていたり、粗く削られていたり、過度に研磨されていたりすると、最終的な試験結果に重大な悪影響を及ぼす可能性があります。

この問題を完全に回避するために、当社のラジアルアーム（EF3000）やポータルブリッジガントリー（EP-3000）のような高度に自動化された装置には、表面加工ツールが内蔵されています。これらの装置は、表面の準備、凹みの加工、そして結果の安全な読み取りをすべて、スムーズな動作サイクルで行います。

摩擦係数

場合によっては、ボールが素材に強く擦れることで、実際よりも少し丈夫に見えることがあり、最終的な数値が約3%ほど水増しされることがあります。最終的な数値を詳しく確認する際には、この些細な点に留意してください。

汎用性と適応性

特殊な形状や手の届きにくい場所にある市販部品の場合、最適な試験角度を見つけることが非常に重要です。便利な油圧式昇降スタンドを備えた電動式QHB-3000Eから、完全ワイヤレスのE-Dynatestまで、汎用性の高い機器を使用することで、軟質材料や大型金属鍛造品など、どのような材料の評価であっても、弾性回復率を確実に測定できます。