순환 부식 테스트: 향상된 신뢰성을 위한 실제 환경 에뮬레이션
순환 부식 시험(CCT 챔버)은 재료, 코팅 및 부품의 취약점과 약점을 파악하는 데 중요한 역할을 하며, 이를 통해 신뢰성과 수명을 향상시키기 위한 정보에 입각한 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다. 실험실 시뮬레이션과 실제 작동 조건 사이의 중요한 연결 고리 역할을 하는 순환 부식 시험은 다양한 제품의 성능과 수명을 평가하는 신뢰할 수 있는 수단을 제공합니다.
순환 부식 시험 챔버
제품의 내구성과 수명을 보장하도록 설계된 순환 부식 시험 챔버(CCT)는 맞춤형 온도 및 습도 제어 기능을 통해 정밀한 환경 시뮬레이션을 제공하여 엄격한 품질 보증을 보장합니다. 첨단 내식성 테스트와 신뢰할 수 있는 성능 검증을 통해 고객의 요구에 맞춘 최고의 테스트 솔루션을 제공합니다.
사용 가능한 모델 :
순환 부식 시험 챔버 – CCT 챔버:
QCCT-450L, QCCT-960L, QCCT-1280L은 다양한 시험 용도에 맞게 개발된 고급 순환 부식 시험 챔버입니다. 이 챔버들은 다양한 산업 분야의 재료 및 코팅의 내식성을 평가하도록 설계되었습니다.
실험실에서 수행되는 대부분의 인공 가속 시험에서는 실외 조건에서 일관된 시험 결과를 얻는 것이 매우 중요합니다. 순환 부식 시험 이전에는 35°C에서 연속 염수 분무를 사용하는 기존 방법이 실험실에서 부식을 시뮬레이션하는 가장 보편적인 방법이었습니다.
그러나 기존의 염수 분무법은 옥외의 자연적인 습윤/건습 사이클을 재현하지 못했기 때문에, 시험 결과가 옥외 조건과의 상관관계가 낮은 경우가 많았습니다. 복잡하고 가변적인 외부 자연 환경을 더 잘 모사하기 위해, 순환 부식 시험은 산업 제품의 수명을 평가하는 중요하고 효과적인 방법으로 점차 인정받고 있습니다.
순환 부식 시험 캐비닛은 CCT 캐비닛이라고도 합니다. 일부 산업 제품은 염수 분무, 건조 조건, 고습/저습 환경을 반복적으로 시험해야 합니다. 처음에는 이러한 시험을 여러 시험 챔버를 수동으로 전환해야 했습니다. 하지만 다기능 순환 부식 시험 캐비닛은 이러한 시험 사이클을 단일 챔버 내에서 자동화하여 이 문제를 효과적으로 해결합니다.
일반적인 순환 부식 캐비닛에서 모든 시편은 실외 조건을 시뮬레이션하는 반복적인 사이클을 통해 일련의 다양한 환경을 거칩니다. 프로헤전(Prohesion)과 같은 간단한 사이클은 염무와 건조 조건을 번갈아 가며 진행할 수 있습니다. 더 복잡한 자동차 부식 방법은 습도, 건조 공기 또는 응축, 염수 분무, 그리고 건조를 포함하는 다단계 사이클을 필요로 할 수 있습니다.
하나의 챔버 내에서 사용자는 가장 심각한 부식 환경의 일련의 시험을 쉽게 순환할 수 있습니다. 매우 복잡한 시험 사이클도 컨트롤러를 사용하여 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다. QCCT 캐비닛은 염수 분무 및 부식 방지 시험을 수행할 수 있으며, 대부분의 순환 자동차 시험에서 100% 습도를 유지합니다.
순환 부식 시험 캐비닛은 터치스크린을 통해 다양한 매개변수를 설정하고 제어하며, 염수 분무 부식, 습도 변화(고온/고습, 저온/저습), 공기 건조(열풍 건조 및 자연 공기 건조) 등 여러 시험을 결합하여 다양한 순환 부식 시나리오를 시뮬레이션합니다. 다른 액세서리와 결합하여 특수 순환 부식 시험도 시뮬레이션할 수 있습니다.
또한 이 장비는 중성염수분무시험(NSS), 아세트산염수분무시험(AASS), 구리가속아세트산염수분무시험(CASS), 물분무시험, 습열시험, 건조시험, 표준대기환경시험을 각각 수행할 수 있습니다.
규격 :
- ISO 11997-1:2005/: "페인트 및 바니시 - 순환 부식 조건에 대한 저항성 측정 - 1부: 습윤(염무)/건조/습도"
- IEC 6008-2-78-2001/: "전기·전자제품 환경 시험장비 검사 방법 - 제2부: 시험 방법 - 시험실: 습열, 정상상태"
- ISO 16701:2003: "금속 및 합금의 부식 - 인공 분위기에서의 부식 - 습도 순환 및 염 용액의 간헐적 분무가 제어된 조건에서 이루어지는 가속 부식 시험"
- ISO 14993:2001: "금속 및 합금의 부식 - 염분 안개, '건조' 및 '습윤' 조건에 대한 주기적 노출을 포함하는 가속 테스트"
- ISO 16151:2005: "금속 및 합금의 부식 - 산성 염수 분무, '건조' 및 '습윤' 조건에 노출된 가속 순환 시험"
- ISO 9227 – 인공 환경에서의 부식 시험 — 염수 분무 시험
- IEC 60068-2-78 – 환경 시험 — 제2-78부: 시험 — 시험실: 습열, 정상 상태 (습열 시험실 사양용)
- IEC 60068-3-4 – 환경 시험 — 3-4부: 관련 문서 및 지침 — 습열 시험 (염수 분무 시험 사양용)
- IEC 60068-2-52 – 환경 시험 — 제2-52부: 시험 — 시험 Kb: 염수 분무, 순환식(염화나트륨 용액)(염수 분무 측정 방법용)
- ISO 4611 – 플라스틱 – 습한 환경, 물 분무 및 염수 분무 노출의 영향 측정
- ISO 16701:2015 – 금속 및 합금의 부식 – 인공 대기에서의 부식 – 습도 변화 주기 및 염 용액의 간헐적 분무와 같은 제어된 조건 하에서의 노출을 포함하는 가속 부식 시험
- ISO 14993:2001 – 금속 및 합금의 부식 – 염수 분무, 건조 및 습윤 조건에 대한 주기적 노출을 포함하는 가속 시험
- ISO 16151:2005 – 금속 및 합금의 부식 – 산성 염수 분무에 노출시키는 가속 반복 시험 (건식 및 습식 조건)
순환 부식 시험 챔버 - CCT 특징:
내각 재질
- 내부 상자는 1mm 두께의 고부식성 순수 티타늄 패널로 제작되었으며, 외부 상자는 표면 마감 처리된 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
- 작업실의 밀폐 덮개는 순수 티타늄 패널로 용접된 내층과 표면 처리된 스테인리스 스틸 외층으로 구성되어 있습니다. 시험 중 응축수가 시편 표면으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 110° 각도로 설치되었습니다. 또한, 강화 유리(400mm×280mm)로 제작된 투명 관찰창이 있습니다.
- 상자 덮개의 리프팅은 공기 실린더로 제어되며, 공기 압력에 따라 리프팅 속도를 조절할 수 있어 손쉬운 작업이 보장됩니다.
- 외부 상자의 밀봉은 부식성 가스의 누출을 방지하기 위해 내열성과 부식 방지 실리콘 스트립을 사용하여 구현됩니다.
- 열안정성과 난연성이 있는 단열 패널이 시험 캐비닛을 둘러싸고 단열층을 형성합니다.
- 200L 보충 상자는 외부가 투명한 식품 등급 PVC로 만들어졌습니다.
- 상부 샘플 홀더는 부식 방지 절연 수지 소재로 만든 U자형 슬롯 스트립으로, 각 슬롯 스트립의 양쪽에 균일하게 분포된 베이어닛을 갖추고 있어 놓인 시험편의 올바른 각도를 보장합니다.
- 하단 샘플 홀더는 다양한 유형의 샘플을 수용하도록 설계되었으며, 기기 하단의 가열층 위에 견고한 메시 플랫폼이 있습니다. 플랫폼 표면에는 천공이 있어 안개 발생 후 용액이 고이는 것을 방지하고 공기 순환을 원활하게 합니다. 메시 패널은 탈착 가능하며, 지지력이 600kg/m² 이상인 강화 유리 섬유 강화 플라스틱으로 제작되었습니다.
- SUS304# 스테인리스 스틸로 제작된 배럴은 분무에 사용되는 압축 공기의 순도와 일정한 온도를 보장합니다. 공기 여과 및 가열 장치, 수위 제어, 가열 및 온도 조절 시스템, 액체 수위 모니터링 및 경보 기능이 포함되어 있습니다.
- 열 안정성이 뛰어난 긴 샤프트 모터와 열 절연 대책, 방열 시스템을 활용하여 안전성을 향상시켰습니다.
- 전기 제어부와 작업실이 좌우 구조로 통합되어 있으며, 물과 전기를 분리하는 구조로 부속품의 침수 피해를 효과적으로 방지하여 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
- 이 악기는 바닥이 채널 강철로 용접된 프레임이 있는 탁상형 구조로 되어 있습니다. 이동식 캐스터와 위치 조정용 풋 컵이 포함되어 있어 이동과 위치 조정이 용이합니다.
- 원통형 3색 사운드 라이트 알람(LED 램프 비드 포함)은 다양한 상태를 나타냅니다. 노란색 표시등은 시동 또는 작동 완료, 녹색 표시등은 정상 작동, 빨간색 표시등은 비상 정지 또는 기기 오류 경보를 나타내며, 부저가 함께 울립니다.
- 내부 상자는 1mm 두께의 고부식성 순수 티타늄 패널로 제작되었으며, 외부 상자는 표면 마감 처리된 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
스프레이 포그 시스템
- 스프레이 포그 원리: 베르누이 원리를 활용해 소금 용액을 흡수하고 분무함으로써 분무 노즐에서 소금 결정이 발생하지 않고 균일한 분무가 보장되므로 작업실 전체에 균일한 안개 분포가 보장되어 지속적인 테스트를 수행할 수 있습니다.
- 분무 장치: 균일한 안개 분포를 보장하기 위해 작업실 중앙에 1~2개의 분무 타워가 배치됩니다.
- 안개 수집기: 두 개의 안개 수집기(직경 100mm의 테이퍼형 깔때기)를 사용하여 분무 안개량을 모니터링하는데, 하나는 분무기 타워 근처에, 다른 하나는 그보다 멀리 배치됩니다. 각 깔때기 하단의 실리콘 파이프는 외부에 설치된 눈금 실린더에 연결되어 작업자가 분무 안개량을 확인하고 시험 샘플의 정확도를 보장할 수 있습니다.
- 스프레이 노즐: 특수 유리로 만들어진 스프레이 노즐은 테스트 중 결정화를 방지하는 동시에 안개 양과 분사 각도를 조절할 수 있습니다.
- 분무 안개 또는 배수 안개: 스프레이 안개는 수동으로 작동하거나 프로그램을 통해 설정할 수 있습니다. 배출 안개는 수동으로 작동하거나 프로그래밍하여 신선한 압축 공기를 공급하고 안개를 배출함으로써 작업실의 안개를 빠르게 제거할 수 있습니다.
- 스프레이 포그 원리: 베르누이 원리를 활용해 소금 용액을 흡수하고 분무함으로써 분무 노즐에서 소금 결정이 발생하지 않고 균일한 분무가 보장되므로 작업실 전체에 균일한 안개 분포가 보장되어 지속적인 테스트를 수행할 수 있습니다.
운영 체제
- 프로그래밍 가능 컨트롤러(터치 스크린): 7인치 800×480 격자형 TFT 컬러 LCD 화면을 탑재했습니다. 항온 염수 분무, 염수 분사, 고온 건조, 항온 습열, 교대 습열, 염수 분무 습열 사이클 등 다양한 기능을 지원합니다. 작동 모드는 프로그램 모드, 일정값 모드 또는 예약 시작/정지 중에서 선택할 수 있습니다.
- 프로그래밍 가능 : 최대 연속 분사 시간은 9999시간, 비연속 분사 시간은 99시간 59분, 최대 분사 간격은 99시간 59분으로 자유롭게 설정할 수 있습니다. 120개의 프로그램을 편집할 수 있으며, 각 프로그램은 1~99개의 세그먼트로 구성됩니다. 메모리 용량은 1,200개의 세그먼트이며, 명령을 반복적으로 실행할 수 있습니다(각 명령은 999회 실행 가능). 여러 프로그램 시간을 조합하여 실행할 수 있으며, 세그먼트 시간은 1분부터 999시간까지 조절 가능합니다.
- 데이터 기록 방법: 배터리 보호 기능이 있는 RAM을 사용하여 설정값, 샘플링값 및 샘플링 시간을 8~10년간 저장할 수 있는 메모리를 제공합니다. 곡선 기록 주기는 30초에서 180초까지 설정할 수 있으며, 최대 메모리 시간 저장은 90일 동안 과거 곡선을 연속 저장할 수 있습니다. 과거 데이터(샘플링 시간 1분 기준)는 연속 사용 없이 10년 이상 저장할 수 있습니다.
- 통신 기능: RS-485/RS-232 인터페이스, RJ45 이더넷 인터페이스, USB2.0 인터페이스를 갖추고 있어 전문 소프트웨어를 통해 컴퓨터에 연결한 후 원격 제어 및 지원이 가능합니다. 테스트 곡선을 표시하고, 데이터를 수집하고(1G~16G U 디스크를 삽입하여 과거 곡선, 과거 데이터, 제어 시스템 매개변수를 다운로드할 수 있으며 핫 플러그 기능을 지원), 모니터링 및 원격 제어 기능을 활성화하고 여러 대의 기계를 동시에 제어할 수 있습니다.
- 전원 고장 메모리 기능: 전원 장애 복구 모드를 핫 스타트, 콜드 스타트 또는 정지로 설정할 수 있습니다.
- 예약된 시작 기능: 지정된 시간에 전원을 켜면 자동으로 기계가 실행되도록 시작 시간을 설정할 수 있습니다.
- 오픈 소프트웨어 기능: 타사 상위 컴퓨터가 코드를 전송하도록 지원하여 계측기의 시작, 정지 및 데이터 기록 기능을 제어할 수 있습니다. 컨트롤러는 기능 코드를 제공하며, 사용자는 상위 컴퓨터 소프트웨어 프로그램을 편집하여 통합 모니터링 및 제어를 구현할 수 있습니다.
- 프로그래밍 가능 컨트롤러(터치 스크린): 7인치 800×480 격자형 TFT 컬러 LCD 화면을 탑재했습니다. 항온 염수 분무, 염수 분사, 고온 건조, 항온 습열, 교대 습열, 염수 분무 습열 사이클 등 다양한 기능을 지원합니다. 작동 모드는 프로그램 모드, 일정값 모드 또는 예약 시작/정지 중에서 선택할 수 있습니다.
기타 주요 제어 시스템
- 공기 순환 시스템 : 공기실과 스테인리스 스틸 순환 팬으로 구성되어 있으며, 환기구와 공기 확산기를 통해 공기가 배출됩니다. 이 시스템은 필요한 온도와 습도로 조절된 공기를 작업실 전체에 고르게 분배하여 균일한 온도와 습도로 안정적인 작업 환경을 조성합니다.
- 습열 사이클 난방 시스템: 티타늄 튜브 핀 히터와 순환 팬을 사용하여 강제 공기 공급 및 순환을 구현하고, PID 제어로 가열량을 조절하여 온도 균형을 이룹니다.
- 소금 분무 순환 난방 시스템: PID로 가열량을 제어하는 열복사 가열 모드를 채택하여 온도 균형을 달성합니다.
- 포화 배럴 가열 시스템: 방탄 SUS316# 스테인리스 스틸 가열관을 사용하여 물을 가열하고, 수위 조절 장치, 가열 장치, 온도 조절 시스템을 갖춘 압력통을 사용합니다. 가압 공기가 뜨거운 물에 유입되어 거품으로 넘쳐흐른 후, 상단에서 분사 노즐로 공급되어 일정한 온도와 분사에 필요한 순수한 공기를 유지합니다.
- 가습 시스템: 물을 가열하기 위해 SUS316# 스테인리스 스틸 가열 튜브를 사용하고, 수증기 가습 모드와 PID 제어로 가습량을 조절하여 필요한 습도를 달성합니다.
- 냉각 및 제습 시스템: 저온 냉각 압축기, 파인 튜브 라디에이터, 공랭식 스케일형 응축 증발기, 스로틀 장치 등의 구성 요소를 갖춘 압축기 기반 냉각 시스템을 통합했습니다. 순수 티타늄 튜브와 티타늄 히트 핀으로 제작된 증발기는 친환경 냉매 R404a/R23을 사용합니다. 난방 및 냉방 시스템은 완전히 분리되어 있으며, 모든 냉각 시스템 프로그램은 마이크로 컴퓨터로 제어됩니다. 압축기에는 온도 초과에 대한 자체 보호를 위한 PTC 온도 센서와 작동 중 냉매 압력을 모니터링하고 이상 발생 시 경보를 발생시키는 고압 또는 저압 보호 장치가 장착되어 있습니다.
- 안전 보호 시스템: 압축기, 챔버, 가습 시스템, 난방 시스템, 전원, 순환 팬 등 다양한 구성 요소에 대한 다양한 보호 기능을 포함하여 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.
- 공기 순환 시스템 : 공기실과 스테인리스 스틸 순환 팬으로 구성되어 있으며, 환기구와 공기 확산기를 통해 공기가 배출됩니다. 이 시스템은 필요한 온도와 습도로 조절된 공기를 작업실 전체에 고르게 분배하여 균일한 온도와 습도로 안정적인 작업 환경을 조성합니다.
