Metodologia de Simulação de Altitude Hipobárica
Para obter validação precisa em grandes altitudes, dispensamos completamente os equipamentos de vácuo convencionais. Ao testar baterias de veículos elétricos ou componentes aeronáuticos de alta resistência, você depende da verdadeira redução física da pressão.
Essa abordagem hipobárica é amplamente reconhecida como a referência do setor para ajudar você a atender a padrões de conformidade rigorosos, como MIL-STD-810H, NASA-STD-5001 e RTCA DO-160. Usamos bombas de vácuo de alta potência para extrair fisicamente o ar da espessa estrutura de aço até que a pressão interna caia para um nível próximo ao vácuo de 0.5 kPa (500 Pa).
É a maneira mais confiável de verificar se a camada externa do seu produto irá inchar ou deformar sob pressão. Seja utilizando nosso QualiATC-250 altamente compacto de 250 litros ou o enorme QualiATC-2000 de alta capacidade de 2000 litros, ele simula sem esforço as condições de ar rarefeito a cinco mil, oito mil ou até mesmo a extremos quarenta mil metros acima do nível do mar.
Variáveis Ambientais Essenciais e Controle da Câmara
Manter um ambiente altamente estável dentro de uma câmara de teste de altitude é um desafio técnico considerável, a menos que se disponha de sistemas de controle excepcionalmente inteligentes. Equipamos essas câmaras de teste com hardware de alto desempenho para controlar cada variável individualmente:
Controle de precisão de vácuo e pressão
Para simular uma aeronave descendo rapidamente ou subindo em direção às nuvens, a máquina utiliza válvulas de expansão eletrônicas de alta sensibilidade (como a Danfoss AKV) e bombas mecânicas de alta potência. Ela consegue reduzir a pressão interna até 0.5 kPa em questão de segundos.
Regulação de temperatura e umidade de ampla faixa
Lá em cima, não é apenas o ar com pouco oxigênio que ameaça seus eletrônicos; são as temperaturas congelantes. Nossos sistemas de refrigeração interna utilizam a tecnologia especializada VRF (fluxo de refrigerante variável) combinada com o degelo a gás quente para evitar completamente o acúmulo de gelo. Isso permite que a máquina oscile de -70 °C a +180 °C, mantendo os níveis de umidade interna entre 20% e 98% de umidade relativa.
Controles PLC e monitoramento remoto da Siemens
Para evitar que as condições climáticas se alterem durante um teste de longa duração, com vários dias de duração, o sistema interno utiliza uma plataforma de controle Siemens de última geração. Ela corrige instantaneamente quaisquer pequenas falhas mecânicas, garantindo que seu teste de conformidade permaneça totalmente dentro do cronograma. Além disso, graças à nossa tecnologia remota integrada EZNET, você pode acompanhar de perto os dados do seu teste em andamento diretamente do seu smartphone ou laptop.
Calibração de sensores de alta precisão
Verificamos constantemente as ferramentas de medição integradas usando gases de referência altamente certificados. Não há absolutamente nenhuma margem para medições imprecisas ou com desvios; cada sensor interno deve ser extremamente preciso para garantir que os resultados dos seus testes sejam completamente autênticos.
