Phòng thử nghiệm ăn mòn theo chu kỳ

Buồng thử nghiệm ăn mòn tuần hoàn – CCT Tính năng:

• Tủ Chất liệu

  1. Hộp bên trong được chế tạo bằng tấm titan nguyên chất chống ăn mòn dày 1mm, trong khi hộp bên ngoài được chế tạo từ thép không gỉ được xử lý bề mặt.
      
  2. Nắp đậy kín của phòng làm việc bao gồm một lớp bên trong được hàn bằng tấm titan nguyên chất và một lớp bên ngoài làm bằng thép không gỉ được xử lý bề mặt. Nó được đặt ở góc 110° để ngăn nước ngưng tụ rơi xuống bề mặt mẫu trong quá trình thử nghiệm. Ngoài ra, còn có một cửa sổ quan sát trong suốt làm bằng kính cường lực (400mm×280mm).
  3. Việc nâng nắp hộp được điều khiển bằng xi lanh khí, có thể điều chỉnh tốc độ nâng dựa trên áp suất khí, đảm bảo vận hành dễ dàng.
  4. Hộp bên ngoài được bịt kín bằng các dải silicon chịu nhiệt và chống ăn mòn để ngăn rò rỉ khí ăn mòn.
  5. Các tấm cách nhiệt chịu nhiệt và chống cháy bao quanh tủ thử nghiệm để tạo thành lớp cách nhiệt.
  6. Hộp đựng thực phẩm bổ sung 200L được làm bằng nhựa PVC trong suốt, dùng trong thực phẩm.
  7. Giá đỡ mẫu phía trên là một dải khe hình chữ U được làm bằng vật liệu nhựa cách điện chống ăn mòn, có các lưỡi lê phân bổ đều ở cả hai mặt của mỗi dải khe để đảm bảo góc chính xác của mẫu thử được đặt vào.
  8. Giá đỡ mẫu dưới được thiết kế để chứa nhiều loại mẫu khác nhau và có một bệ lưới chắc chắn phía trên lớp gia nhiệt ở dưới cùng của thiết bị. Bề mặt bệ được đục lỗ để ngăn dung dịch tích tụ sau khi sương mù rơi xuống, tạo điều kiện cho không khí lưu thông. Tấm lưới có thể tháo rời và được làm bằng nhựa gia cường sợi thủy tinh có khả năng chịu lực ≥ 600kg/m2.
  9. Được chế tạo bằng thép không gỉ SUS304#, thùng đảm bảo độ tinh khiết và nhiệt độ không đổi của khí nén dùng để phun. Nó bao gồm các thiết bị lọc khí và sưởi ấm, kiểm soát mực nước, hệ thống sưởi ấm và kiểm soát nhiệt độ, cũng như chức năng giám sát mức chất lỏng và báo động.
  10. Sử dụng động cơ trục dài chịu nhiệt có biện pháp cách nhiệt và hệ thống tản nhiệt để tăng cường độ an toàn.
  11. Bộ phận điều khiển điện và phòng làm việc được tích hợp thành cấu trúc trái phải. Cấu trúc tách nước và điện ngăn ngừa hiệu quả thiệt hại do nước gây ra cho các phụ kiện, đảm bảo an toàn và độ tin cậy.
  12. Thiết bị có cấu trúc để bàn với khung được hàn ở phía dưới bằng thép kênh. Thiết bị bao gồm bánh xe di động và cốc chân định vị để dễ dàng di chuyển và định vị.
  13. Một còi báo động âm thanh-ánh sáng ba màu hình trụ (có đèn LED) báo hiệu các trạng thái khác nhau: đèn vàng báo khởi động hoặc hoàn tất vận hành, đèn xanh báo hoạt động bình thường và đèn đỏ báo dừng khẩn cấp hoặc báo lỗi thiết bị, kèm theo tiếng còi.

• Hệ thống phun sương

  1. Nguyên lý phun sương: Sử dụng nguyên lý Bernoulli để hấp thụ dung dịch muối và phun sương, đảm bảo phun sương đồng đều mà không bị kết tinh muối tại vòi phun, do đó đảm bảo phân phối sương mù đồng đều khắp phòng làm việc để thử nghiệm liên tục.
      
  2. Thiết bị phun: Một hoặc hai tháp phun sương được bố trí ở giữa phòng làm việc để đảm bảo phân phối sương mù đồng đều.
      
  3. Máy thu sương mù: Hai bộ thu sương mù (phễu thuôn nhọn có đường kính 100mm) được sử dụng để theo dõi lượng sương mù phun, một bộ được đặt gần tháp phun và bộ còn lại được đặt xa hơn. Một ống silicon ở dưới cùng của mỗi phễu kết nối với một xi lanh chia độ được lắp bên ngoài, cho phép người vận hành kiểm tra lượng sương mù phun và đảm bảo độ chính xác của các mẫu thử nghiệm.
      
  4. Vòi phun: Được làm bằng thủy tinh đặc biệt, vòi phun có thể kiểm soát lượng sương mù và góc phun đồng thời ngăn ngừa hiện tượng kết tinh trong quá trình thử nghiệm.
      
  5. Sương mù phun hoặc sương mù thoát nước: Sương mù phun có thể được kích hoạt thủ công hoặc thiết lập thông qua một chương trình. Sương mù thoát cũng có thể được vận hành thủ công hoặc lập trình để nhanh chóng loại bỏ sương mù khỏi phòng làm việc bằng cách cung cấp khí nén mới và thoát sương mù.
      

• Hệ điều hành

  1. Bộ điều khiển có thể lập trình (Màn hình cảm ứng): Có màn hình LCD TFT màu 7 inch, 800×480 dạng lưới. Nó hỗ trợ nhiều chức năng khác nhau bao gồm phun sương nước muối nhiệt độ không đổi, phun nước muối, sấy khô ở nhiệt độ cao, nhiệt ẩm liên tục, nhiệt ẩm xen kẽ, chu kỳ nhiệt ẩm phun muối, v.v. Chế độ hoạt động có thể là chế độ lập trình, chế độ giá trị không đổi hoặc bắt đầu và dừng theo thời gian.
      
  2. Lập trình: Cho phép thiết lập thời gian phun và thời gian ngắt quãng tùy ý, với thời gian phun liên tục tối đa là 9999 giờ, thời gian phun không liên tục tối đa là 99 giờ 59 phút và thời gian ngắt quãng tối đa (không phun) là 99 giờ 59 phút. Có thể chỉnh sửa 120 chương trình, mỗi chương trình bao gồm từ 1 đến 99 phân đoạn. Dung lượng bộ nhớ là 1,200 phân đoạn và có thể thực hiện lệnh nhiều lần (mỗi lệnh có thể được thực hiện trong 999 lần). Có thể kết hợp các thời gian chương trình khác nhau để chạy, với thời gian phân đoạn có thể điều chỉnh từ 1 phút đến 999 giờ.
      
  3. Phương pháp ghi dữ liệu: Sử dụng RAM có bảo vệ pin, cung cấp 8-10 năm bộ nhớ để lưu trữ các giá trị cài đặt, giá trị lấy mẫu và thời gian lấy mẫu. Chu kỳ ghi đường cong có thể được đặt thành 30 đến 180 giây, với thời gian lưu trữ bộ nhớ tối đa có khả năng lưu trữ liên tục các đường cong lịch sử trong 90 ngày. Dữ liệu lịch sử (tại thời điểm lấy mẫu là 1 phút) có thể được lưu trữ trong hơn 10 năm mà không cần sử dụng liên tục.
      
  4. Chức năng giao tiếp: Được trang bị giao diện RS-485/RS-232, giao diện Ethernet RJ45 và giao diện USB2.0, cho phép điều khiển và hỗ trợ từ xa sau khi kết nối với máy tính thông qua phần mềm chuyên nghiệp. Nó có thể hiển thị các đường cong thử nghiệm, thu thập dữ liệu (có thể lắp đĩa U 1G-16G để tải xuống các đường cong lịch sử, dữ liệu lịch sử, kiểm soát các thông số hệ thống và hỗ trợ chức năng cắm nóng), cho phép giám sát và chức năng điều khiển từ xa, cũng như điều khiển đồng bộ nhiều máy.
      
  5. Chức năng bộ nhớ mất điện: Cho phép thiết lập chế độ phục hồi khi mất điện như khởi động nóng, khởi động nguội hoặc dừng.
      
  6. Chức năng khởi động được đặt trước: Cho phép cài đặt thời gian khởi động, máy sẽ tự động chạy khi bật nguồn vào thời điểm đã chỉ định.
      
  7. Chức năng phần mềm mở: Hỗ trợ máy tính phía trên của bên thứ ba gửi mã, cho phép kiểm soát chức năng bắt đầu, dừng và ghi dữ liệu của thiết bị. Bộ điều khiển cung cấp mã chức năng và người dùng có thể chỉnh sửa chương trình phần mềm máy tính phía trên để đạt được giám sát và kiểm soát thống nhất.
      

• Hệ thống điều khiển chính khác

  1. Hệ thống lưu thông không khí: Gồm một phòng khí và một quạt tuần hoàn bằng thép không gỉ, với luồng khí thổi ra qua các cửa thông gió và bộ khuếch tán khí. Hệ thống này đảm bảo rằng luồng khí được điều chỉnh theo nhiệt độ và độ ẩm cần thiết được phân phối đều khắp phòng làm việc, tạo ra môi trường làm việc ổn định với nhiệt độ và độ ẩm đồng đều.
      
  2. Hệ thống sưởi ấm chu trình nhiệt ẩm: Sử dụng ống tản nhiệt titan và quạt tuần hoàn để cung cấp và tuần hoàn không khí cưỡng bức, với bộ điều khiển PID điều chỉnh lượng nhiệt để đạt được sự cân bằng nhiệt độ.
      
  3. Hệ thống sưởi ấm phun muối: Áp dụng chế độ gia nhiệt bức xạ nhiệt với lượng gia nhiệt được kiểm soát bằng PID, đạt được sự cân bằng nhiệt độ.
      
  4. Hệ thống sưởi ấm thùng bão hòa: sử dụng ống gia nhiệt bằng thép không gỉ SUS316# bọc thép để đun nước, với một thùng áp suất có thiết bị kiểm soát mực nước, thiết bị gia nhiệt và hệ thống kiểm soát nhiệt độ. Không khí nén đi vào nước nóng, tràn ra dưới dạng bong bóng và cung cấp cho vòi phun từ phía trên, duy trì nhiệt độ không đổi và không khí tinh khiết để phun.
      
  5. Hệ thống tạo ẩm: Sử dụng ống gia nhiệt bằng thép không gỉ SUS316# để đun nước, có chế độ tạo ẩm bằng hơi nước và bộ điều khiển PID giúp điều chỉnh lượng tạo ẩm để đạt được độ ẩm cần thiết.
      
  6. Hệ thống làm mát và hút ẩm: Kết hợp hệ thống làm mát dựa trên máy nén với các thành phần bao gồm máy nén làm mát nhiệt độ thấp, bộ tản nhiệt ống mịn, bộ bay hơi ngưng tụ dạng vảy làm mát bằng không khí và thiết bị tiết lưu. Bộ bay hơi, được làm bằng ống titan nguyên chất và cánh tản nhiệt titan, sử dụng chất làm lạnh thân thiện với môi trường R404a/R23. Hệ thống sưởi ấm và làm mát được tách biệt hoàn toàn, với tất cả các chương trình hệ thống làm mát được điều khiển bởi một máy vi tính. Máy nén bao gồm cảm biến nhiệt độ PTC để tự bảo vệ chống lại tình trạng quá nhiệt, cũng như các thiết bị bảo vệ áp suất cao hoặc thấp để theo dõi áp suất chất làm lạnh trong quá trình vận hành và phát cảnh báo trong trường hợp bất thường.
      
  7. Hệ thống bảo vệ an toàn: Bao gồm nhiều biện pháp bảo vệ cho các bộ phận khác nhau như máy nén, buồng, hệ thống tạo ẩm, hệ thống sưởi, nguồn điện và quạt tuần hoàn, đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy.